Процесс гальванического цинкования

Процесс горячего цинкования относительно прост. Он включает очистку стали и погружение ее в расплавленный цинк для получения покрытия.

Процесс цинкования

Горячее цинкование — это процесс покрытия железа или стали слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 ° C (842 ° F). Во время процесса образуется металлургически связанное покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, как внешних, так и внутренних.

Для создания столь высоких температур в гальванических ваннах могут использоваться различные варианты ТЭН. Существует два способа электрического нагрева раствора в гальванических ваннах с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов):

Сухие ТЭНы. Непосредственное помещение нагревателя в рабочий раствор, при условии, что он не агрессивен к материалу ТЭНа.

Нагревательный элемент помещают в металлическую колбу, предварительно приваренную или прикрученную к ванне. Таким образом, тепло нагревателя передается раствору через металлическую стенку колбы. Такие ТЭНы называют сухими, т. к. они не имеют непосредственного контакта с рабочей жидкостью. Сухие ТЭНы также именуются цилиндрическими керамическими нагревателями.


Процесс гальванического цинкования


Способ с применением сухих ТЭНов, помещенных в колбу, обладает рядом преимуществ относительно способа погружения ТЭНов в раствор.

  • Во первых, ТЭН, помещенный в колбу, может применяться для агрессивных растворов, например, щелочей и кислот.

  • Во вторых, его можно устанавливать или менять, не удаляя рабочий раствор из ванны, химический состав, которого опасен для человека, а объем достаточно большой.

  • В третьих, при замене нагревателя, оборудование не простаивает, что не нарушает работу гальванического цеха.

Оцинкованная сталь широко используется там, где требуется коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и ее можно определить по кристаллизованному рисунку на поверхности (часто называемому «блестками»). Цинкование, вероятно, является наиболее экологически чистым способом предотвращения коррозии.

Горячее цинкование - очень простой процесс, обеспечивающий долговременную защиту стальных конструкций от коррозии.

Этапы процесса горячего цинкования

Основные этапы процесса цинкования включают:

  • цикл очистки – поверхностная и химическая очистка

  • флюсование – смачивание поверхности стали

  • цинкование - погружение стали в ванну расплавленного цинка

  • последующая обработка (необязательно)

Процесс гальванического цинкования

Цикл очистки

Реакция цинкования протекает только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве способов цинкования, секрет получения качественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием необходимо очистить его от жира, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и обычная практика состоит в том, чтобы сначала обезжирить, используя щелочной или кислотный раствор, в который погружается компонент. Затем изделие ополаскивают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и прокатной окалины. Сварочный шлак, краска и жирная смазка не удаляются на этих этапах очистки и должны быть удалены перед отправкой работы на гальваническую установку. После дальнейшей промывки компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.

Как происходит процесс флюсования?

Обычно это происходит путем погружения в раствор флюса – в основном около 30% хлорида цинка и аммония при температуре около 65-80 ° C. В качестве альтернативы некоторые заводы по цинкованию могут работать с флюсом поверх ванны для цинкования. Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку хорошо ложится на сталь.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружается в расплавленный цинк (который обычно имеет температуру около 450 ° C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется серия слоев сплава цинк-железо. Скорость реакции между сталью и цинком обычно параболическая с течением времени, поэтому начальная скорость реакции очень высокая, и в ванне с цинком можно наблюдать значительное перемешивание.

Основная толщина покрытия формируется именно в этот период. Впоследствии реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.

Как долго длится процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть увеличено для тяжелых предметов, которые имеют высокую тепловую инерцию или где цинку требуется проникновение во внутренние полости. При извлечении из ванны для цинкования слой расплавленного цинка снимается поверх слоя сплава. Материалу нужно дать остыть, чтобы получить яркий блестящий вид, свойственный оцинкованным изделиям.


Процесс гальванического цинкования


Цикл очистки

Реакция цинкования протекает только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве способов цинкования, секрет получения качественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием необходимо очистить его от жира, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и обычная практика состоит в том, чтобы сначала обезжирить, используя щелочной или кислотный раствор, в который погружается компонент. Затем изделие ополаскивают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и прокатной окалины. Сварочный шлак, краска и жирная смазка не удаляются на этих этапах очистки и должны быть удалены перед отправкой работы на гальваническую установку. После дальнейшей промывки компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.

Как происходит процесс флюсования?

Обычно это происходит путем погружения в раствор флюса – в основном около 30% хлорида цинка и аммония при температуре около 65-80 ° C. В качестве альтернативы некоторые заводы по цинкованию могут работать с флюсом поверх ванны для цинкования. Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку хорошо ложится на сталь.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружается в расплавленный цинк (который обычно имеет температуру около 450 ° C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется серия слоев сплава цинк-железо. Скорость реакции между сталью и цинком обычно параболическая с течением времени, поэтому начальная скорость реакции очень высокая, и в ванне с цинком можно наблюдать значительное перемешивание.

Основная толщина покрытия формируется именно в этот период. Впоследствии реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.

Как долго длится процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть увеличено для тяжелых предметов, которые имеют высокую тепловую инерцию или где цинку требуется проникновение во внутренние полости. При извлечении из ванны для цинкования слой расплавленного цинка снимается поверх слоя сплава. Материалу нужно дать остыть, чтобы получить яркий блестящий вид, свойственный оцинкованным изделиям.




Возврат к списку


.

Задать вопрос

Логотип ТЭН 24
Для того, чтобы купить нагреватели или задать вопрос специалисту заполните форму или просто позвоните по телефонам