У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

3 промислові процеси, 3 промислові печі

Обробка пластмас, формована целюлозно-паперова продукція та ливарні виробництва висувають спеціальні вимоги до печей. Адаптація печі до її промислового застосування дозволяє забезпечити точне нагрівання.

У цій статті буде розглянуто, як і чому печі відіграють вирішальну роль у трьох основних промислових застосуваннях: пластмаси, целюлозно-паперова промисловість та ливарне виробництво.


3 промислових процесу, 3 промислові печі


Промислові печі для зняття напруги при виробництві пластикових деталей

Коли пластик формують або обробляють, виникають внутрішні напруження. Ці залишкові напруги можуть викликати локальну слабкість, зниження зносостійкості та стійкості до хімічних речовин, а також інші небажані фізичні властивості.

Для зняття цієї залишкової напруги пластмаси піддаються відпалу або зняттю напруги. Відпал зазвичай проводиться в конвекційній печі при температурі від 82 до 149 ° C. Це включає доведення пластику до температури трохи вище його температури розм'якшення при склованні, витримку протягом певного періоду часу і потім повільне охолодження. Відпал пластику може проводитись як у періодичних, так і в конвеєрних печах. Рівномірність температури в печі має вирішальне значення, і температура повинна підтримуватись у межах ±3 або ±6°C.

У печах для відпалу пластмаси часто використовуються вертикальні конвеєри, які переміщають деталі вгору, а потім назад вниз, зменшуючи площу, яку займає обладнання. Вертикальні печі працюють за принципом індексації, тобто деталі завантажуються на лоток, прикріплений до конвеєрних ланцюгів. Лоток зупиняється під час завантаження, а потім індексується вертикально по одній позиції за раз. Досягши вершини, конвеєр індексує лоток із деталями назад вниз. Їх можна або вивантажити на іншому кінці печі, або зарахувати до входу для розвантаження. Прикладами відпалених пластикових деталей є автомобільні задні фари, пластикові корпуси, композитні пиломатеріали та захисне скло.

Екструдовані пластикові форми також піддаються відпалу зі зняттям залишкових напруг. У процесі екструзії матеріал стискається при проходженні через фільєру, а потім одразу починає тверднути, залишаючись у сильно напруженому стані. Це може призвести до розтріскування, жолоблення, усадки або інших невідповідностей розмірів. Наприклад, невідпалений композитний пластиковий пиломатеріал згодом сяде навіть після встановлення, і в готовому виробі, такому як вуличний настил, з'являться зазори.


3 промислових процесу, 3 промислові печі


Інший підхід полягає у нормалізації матеріалу, коли він вперше виходить з екструдера у вигляді безперервної заготівлі перед додатковою обробкою. Піч розташована на виході з екструдера і нормалізує заготівлю протягом певного періоду часу - можливо, протягом 60 хвилин при 90°C. температуру пластикової заготовки, а потім треба повільно охолоджувати її, в той час як розподіл температури у заготовці стає рівномірним. 

Нормалізація заготовки виконується на безперервній основі, і печі використовують конвеєр для переміщення безперервної заготовки з тією ж швидкістю, з якою вона залишає екструдер.

Формовані целюлозно-паперові вироби, висушені у промисловій печі

Вироби з формованої паперової маси виготовляються з переробленого газетного та іншого паперу. Зазвичай вони використовуються як упаковка і можуть бути виготовлені на індивідуальне замовлення, щоб відповідати практично будь-якому продукту. Прикладами є тримачі для напоїв швидкого приготування, картонні коробки для яєць, таці для фруктів, паперові тарілки та миски, а також захисна упаковка для незліченних побутових та промислових товарів. Це популярні продукти, тому що вони вважаються екологічно безпечними. Вироби з формованої паперової маси виготовляються з переробленого паперу та можуть бути повторно перероблені після використання. Формовані вироби із целюлози можна зробити водостійкими за допомогою покриття з воску. Інший підхід - використовувати сировину, просочену воском, таке як перероблені чашки для кетчупу для фаст-фуду. Для багатьох застосувань формована целюлоза дешевша, ніж пінополістирол або інші пластмаси та піни.


3 промислових процесу, 3 промислові печі


Процес виробництва продуктів із формованої паперової маси включає створення волокнистої суспензії з подрібненого паперу та води. Суспензію ретельно перемішують до однорідності, а потім формують під вакуумом у формі, зробленої з дротяної дрібної сітки або пластику. Оскільки вакуум проходить через задню частину форми, суспензія втягується на сітку, і більшість води видаляється через вакуумну систему. У формі залишається остаточна форма, яка складається приблизно на 25 відсотків із паперу та 75 відсотків із води. Потім форму сушать у печі від 20 до 60 хвилин при температурі від 150 до 230 °C. Після виходу із сушильної камери деталі готові до упаковки.

Печі зазвичай є конвеєрними і мають кілька зон управління. Оскільки вироби з паперової маси виробляються з високою продуктивністю, типова конвеєрна сушарка для паперової маси має конвеєр шириною 1,5 метра і довжиною від 18 до 25 метрів, щоб забезпечити достатній час сушіння.

При сушінні формованої паперової маси важливо, щоб піч мала достатньо тепла для випаровування великого обсягу води. З цієї причини ці печі зазвичай працюють на газі з теплотою, що підводиться, в кілька мільйонів БТЕ на годину. Також важливо, щоб у сушарці було достатньо вихлопних газів для видалення вологого повітря з камери нагріву. Якщо волога не виводиться з достатньою швидкістю, довкілля в печі стане занадто вологим і сповільнить висихання сформованих форм паперової маси.

Рекуперація тепла допоможе підвищити енергоефективність процесу. Наприклад, гаряче відпрацьоване повітря можна пропустити через теплообмінник для підігріву води, що використовується десь на заводі. Ще одна стратегія зниження енергоспоживання полягає в тому, щоб увімкнути датчик вологості для визначення рівня вологості в печі та використовувати його вихід для управління швидкістю витяжки через частотно-регульований привід на витяжному вентиляторі. Правильно відрегулювавши задане значення вологості, піч випускатиме лише той обсяг повітря, який необхідний досягнення сушіння деталі. В іншому випадку витяжна система повинна бути відрегульована для забезпечення максимальної продуктивності і витрачатиме енергію, коли піч працює з більш низькою продуктивністю.

Лиття в піщані форми для виливків у промислових печах

Ливарні виробництва використовують лиття в піщані форми, або піщано-глинисті форми, що є процесом лиття металу для виготовлення деталей з алюмінію, сталі та інших металів. Прикладами є, серед іншого, блоки циліндрів, компоненти автомобільного кермового керування та корпусу трансмісії.

Під час лиття розплавлений метал розливають у форми із спеціального матеріалу, схожого на пісок, звідси і термін «лиття у піщані форми». Дають металу охолонути, і видаляють деталь. Більше 70 відсотків усіх литих металевих деталей виробляються методом лиття у піщані форми. У процесі також використовуються піщані стрижні, які є піщаними формами, що використовуються для створення внутрішніх порожнин у формованій деталі.


3 промислових процесу, 3 промислові печі


Після того, як утворені піщані форми та стрижні, вони промиваються перед використанням у процесі лиття. Промивання проводиться рідкою суспензією циркону, магнезитового тальку або графіту на основі води або розчинника. Наноситься розпорошенням або зануренням форми в змивку. Промивання забезпечує кращу якість поверхні виливки та захищає пісок у формі від нагрівання та ерозійної дії розплавленого металу, коли він потрапляє у порожнину форми.

Після нанесення змивки форми та стрижні сушать у печі перед використанням у процесі лиття. У процесі випаровується вода або розчинник і залишається циркон, магнезитовий тальк або графіт. Ці печі називаються сушарками для піску, сушарками для форм або сушильними шафами для стрижнів. Вони працюють за температури від 95 до 200 ° C і сушать стрижні або форми за 10-30 хвилин. Температура та час сушіння залежать від розміру форми, пористості піску та ефективності нагрівання печі. Конструюючи піч для забезпечення точної однорідності температури, високої швидкості повітря (зазвичай швидкість перевищує 1524 метри/хв) та хороших торцевих ущільнень, що запобігають втраті гарячого повітря, можна використовувати нижчу температуру печі. Це призводить до зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат.

Форми та стрижні з піску руйнуються після лиття у процесі зняття формованої деталі. В результаті типовий ливарний цех використовує їхню велику кількість, що вимагає значної сушильної здатності. Таким чином, більшість стрижневих сушарок, що використовуються в ливарних цехах, є конвеєрними, тобто вони використовують конвеєр для переміщення стрижнів та форм через піч. Після печі зазвичай розміщують охолоджувач для охолодження піщаних форм при поводженні з ними.

Насамкінець, незважаючи на потреби цих різних печей, легко побачити, що вибір правильної печі для кожного окремого застосування має вирішальне значення. Досвідчений виробник промислових печей, знайомий із вашою галуззю, зможе допомогти вам вибрати найкращу піч для вашого виробництва. 

Компанія ТЕН 24 займається виготовленням конвеєрних тунельних печей для виробництва лавашу, муфельних печей відпалу, сублімаційних сушарок, тунельних сушок з інфрачервоними нагрівачами, а також різних типів електронагрівачів для промислових печей.




Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами