У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

Лиття під тиском: контроль над температурою зони циліндра

Поганий контроль температури призводить до нестійкого потоку розплаву та неефективного процесу виготовлення пластикових деталей. Ось кілька порад, як узяти ситуацію під контроль.

Формування пластику в прийнятну деталь – складний процес із сотнями змінних. Проблема в тому, чи хтось знає їх усі? В усіх виробників завжди з'являються нові особливості. Але одна змінна, яку часто не беруть до уваги, яка псує ваш процес, - це «перевизначення температури зон нагріву». Що це таке та що можна зробити, щоб керувати температурою?

Перевизначення зони температури відбувається тоді, коли в одній із зон послідовно гарячіше, ніж задане значення більш ніж на 5 С. Регулятори температури повинні циклічно вмикатися і вимикатися, щоб контролювати температуру в зоні. Не всі зони матимуть однаковий цикл, оскільки кожна зона циліндра має різні функції. Наприклад, задня зона може працювати частіше або довше, ніж центральна зона, так як вона знаходиться поряд з холоднішим вхідним отвором.


Лиття під тиском: контроль за температурою зони стовбура


Суть у тому, що кожна зона має контролювати температуру, щоб шнек та процес працювали стабільно та правильно. Якщо зона циліндра дуже гаряча і контролер не працює, все тепло в цій зоні генерується обертанням гвинта або рекуперацією. Деякі можуть подумати, що це нормально чи навіть вигідно, оскільки це заощаджує електроенергію. 

На жаль, це метод. Якщо живлення кільцевого нагрівача постійно увімкнено або вимкнено, контролю температури не відбувається. Такий поганий контроль температури не забезпечує стабільність потоку розплаву або процесу.

То як отримати однорідний за температурою потік розплаву? 

Регулятори температури шнека, циліндра та зони повинні працювати належним чином, щоб досягти однорідності розплаву. Це складний процес балансування, який включає в себе конструкцію шнека, тип пластику, налаштування температури, конструкцію стінки ствола, коефіцієнт тертя гранули об стінку ствола і, ну, всюдисущий закон Мерфі. Консистенція розплаву додатково ускладнюється при литті під тиском, тому що шнек не обертається безперервно, він здійснює зворотно-поступальний рух. Крім того, не забувайте, що ми зазвичай не можемо виміряти фактичну температуру розплаву під час формування. 


Лиття під тиском: контроль за температурою зони стовбура


Щоб зрозуміти причини зміни температури, потрібно зосередитись на тому, як шнек плавить пластик. У центрі нашої уваги знаходиться перехідна зона (зона стиснення), оскільки саме тут плавляться пластикові гранули. Вважають, що близько 80% енергії, необхідної для плавлення пластику, посідає тертя і стиск, що виникають при обертанні гвинта. Решта надходить від кільцевих нагрівачів. Енергія, необхідна для плавлення пластику, надходить із двох основних джерел під час обертання гвинта:

 1. Тертя гранул між стінкою циліндра та лопатями шнека.
 2. Компресія, що розвивається у перехідній зоні.

Часто в зоні розплаву виникають гарячі точки, і це зайве тепло має відводитися, перш ніж воно зруйнує пластик. Це пояснює, чому у вас повинні бути проміжки між кільцевими нагрівачами і не можна використовувати кожухи, що утеплюють. Це правда, що додаткова ізоляція хомутових нагрівачів заощаджує енергію, але вона також може зіпсувати контроль температури плавлення, тому ізолюйте лише окремі кільцеві нагрівачі, замінивши їх на утеплені хомутові нагрівачі , але не проводьте теплоізоляцію всього циліндра. 


Лиття під тиском: контроль за температурою зони стовбура


Екструдери вищого рівня та деякі формувальні машини мають охолодження між кільцями нагрівача або навіть кільцеві нагрівачі з охолодженням, щоб допомогти контролювати температуру. Суть у тому, що бувають випадки, коли процес плавлення із вилученням шнека генерує надто багато енергії, і це проявляється як корекція зональної температури. То як же з цим впоратися?

Ось кілька можливих рішень:

  • Зніміть захисні покриття циліндра та ізолюйте окремі кільцеві нагрівачі для економії енергії або замініть їх на економічні утеплені хомутові ТЕНи.

  • Зменшіть швидкість обертання шнека так, щоб відновлення шнека зайняло лише 1-2 секунди встановленого часу охолодження. Намагайтеся не продовжувати цикл. Час відновлення не повинен бути надто близьким до часу охолодження, оскільки час відновлення змінюється в процесі виробництва. Не знижуйте протитиск, якщо воно не надмірно високе.

  • Замініть гвинт на той, який забезпечує найкращу однорідність розплаву. Уникайте змішування гвинтів; не використовуйте стандартний гвинт GP. Конструкція шнека має вирішальне значення для однорідності розплаву, окупність значна і реальна. 

  • Додайте охолоджуючі вентилятори між кільцевими нагрівачами.

  • Збільшіть температуру в потрібній зоні та в зоні перед нею. Звучить шалено, але це знизить тертя пластику об стінку стовбура, що, у свою чергу, знизить енергію, що виробляється, і покращить контроль температури.

  • Контролюйте циклічне включення/вимикання температурних зон під час виробництва.


Лиття під тиском: контроль за температурою зони стовбура


Ми виробляємо кільцеві нагрівачі для екструдерів та термопластавтоматів з різними конструкціями на замовлення. У нас ви зможете замовити виготовлення кільцевих міканітових нагрівачів, хомутових керамічних ТЕНів, утеплених керамічних нагрівачів, литих алюмінієвих нагрівачів, а також охолоджувальних кожухів з примусовою вентиляцією. Якщо у вас є запитання, звертайтесь до нас по телефону або пишіть нам на електронну пошту.





Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами