У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

Принципи та методи контролю температури прес-форми

У цій статті ми поділимося з вами принципами та методами контролю температури прес-форми під час виготовлення пластикових виробів.

Температура прес-форми має великий вплив на якість формування та ефективність пластикових деталей.

Чому важливим є контроль температури прес-форми?

Регулювання температури прес-форми є найважливішою змінною під час процесу формування роздувом, лиття під тиском чи екструзії.

Якщо температура буде вищою за оптимальну

У прес-формі з більш високими температурами плинність розплаву полімеру є хорошою, що при видувному формуванні сприяє прилипанню розплавленого матеріалу до порожнини прес-форми та створенню зовнішнього вигляду поверхні високоякісних полімерних деталей.

Однак підвищення температури понад необхідне продовжить час затвердіння полімеру і при вилученні готової деталі вона легко може деформуватися при виштовхуванні.

Аналогічно і для процесів лиття під тиском та екструзії – якщо температура буде більшою за необхідну, збільшиться час застигання і готова продукція може деформуватися.

Для процесу кристалізації вигідніше уникати зміни розміру колоїдних частин при зберіганні та використанні.

Якщо температура буде нижчою за оптимальну

У прес-формах з більш низькою температурою, ніж потрібно, розплавленому полімеру важко заповнювати всі поглиблення порожнини прес-форми, що призводить до підвищеної внутрішньої напруги, тьмяної поверхні, сріблястих ліній, слідів зварних швів та інших дефектів.

Різні пластмасові матеріали мають різну технологію обробки, а також відрізняються вимоги до поверхні і структура різних готових деталей. Щоб виготовляти якісні пластикові деталі за найбільш ефективний час, прес-форма повинна підтримувати певну оптимальну температуру. Чим стабільніша температура прес-форми, тим стабільнішими будуть розмір, форма і якість зовнішнього вигляду вироблених готових деталей.

Забезпечення оптимальної температури прес-форми може знизити витрати на видування, лиття під тиском, компресійне формування та екструзію.

Саме точність температури найбільшою мірою впливає на якісні характеристики пластикових виробів, а також забезпечує правильне відтворення поверхні та рівномірне усадження.

Отже, крім факторів виробництва прес-форми, важливим фактором контролю якості пластикових деталей є температура прес-форми. Під час проектування штампу слід повністю враховувати метод контролю температури прес-форми.


Принципи та методи контролю температури прес-форми


Принцип контролю температури прес-форми

Щоб забезпечити виробництво пластикових деталей із високою якістю зовнішнього вигляду, стабільними розмірами та малою деформацією за найбільш ефективний час, при проектуванні слід чітко розуміти основні принципи контролю температури прес-форми.

  1. Загалом, принцип контролю температури прес-форми полягає у забезпеченні високої продуктивності виробів для формування, відповідності якості виробничим вимогам, хорошій стабільності розмірів, забезпеченні малої похибки розмірів, короткого циклу формування, низького споживання електроенергії та утворенні меншої кількості відходів.

  2. Для різних полімерних матеріалів потрібні різні температури прес-форми.

  3. Прес-форми з різною якістю поверхні та різною структурою вимагають різної температури прес-форми. Тому конструкція системи контролю температури має бути індивідуальною та цілеспрямованою.

  4. Температура частин прес-форм може бути різною. Наприклад, при видувному формуванні температура передньої форми вище, ніж температура задньої форми. Зазвичай різниця температур становить від 20 до 30 градусів.

  5. Температура форми, необхідна для візерункового малюнка, вище, ніж потрібно для гладкої поверхні.

  6. Якщо фактична температура форми не може досягти необхідної оптимальної температури, вона має бути нагріта. Отже, при проектуванні прес-форми слід повністю враховувати, чи підведення тепла в прес-форму відповідатиме вимогам до температури прес-форми.

  7. Тепло, що передається полімером у форму, повинно споживатися за допомогою теплового випромінювання та теплопровідності, і більша частина тепла повинна відводитися з форми циркулюючим теплоносієм. Берилієва мідь та інші деталі теплопередачі не є винятком.

  8. Температура прес-форми має бути збалансованою, без місцевого перегріву чи переохолодження.

 

Методи контролю температури прес-форми

Температуру прес-форми зазвичай регулюють шляхом регулювання температури теплоносія, додавання теплоізоляційної плити та нагрівальних елементів, таких як плоскі нагрівачі, кільцеві нагрівачі або патронні ТЕНи. Середовищем теплопередачі зазвичай є вода, олія тощо. Канал, якими рухається теплоносій часто називають каналом охолодження.

  • Щоб знизити температуру прес-форми у видувному формуванні, для переднього отвору форми зазвичай використовуються вода кімнатної температури (близько 20 градусів) та охолоджена вода (близько 4 градусів). Коли канал теплоносія, тобто канал охолодження, не може проходити через деякі частини, для передачі тепла теплоносія слід використовувати матеріал з більш високою ефективністю теплопередачі (наприклад, берилієва мідь і т. д.).

  • Для підвищення температури прес-форми в канал охолодження зазвичай вводять гарячу воду і гаряче масло (водогрейний апарат) або використовують додаткові нагрівальні елементи для прес-форм, температура яких легко контролюється термопарами і шафами управління нагріванням. Коли вимоги до температури прес-форми високі, щоб запобігти теплопровідності при втраті тепла, слід додати теплоізоляційну прес-панель.

  • Щоб досягти ідеальної взаємодії між прес-формою та формувальним обладнанням та виробляти високоякісну продукцію, можна застосовувати технологію ЧПУ для мінімізації помилок.


Компанія ТЕН 24 виготовляє прес-форми , нагрівальні елементи для прес-форм, а також шафи управління процесами нагріву.

 

Принципи проектування системи охолодження

  • Відстань від стінки отвору охолоджуючого каналу до поверхні порожнини форми має бути якомога рівнішим.

  • Кількість каналів, що охолоджують, повинна бути якомога більшою, а відстань між двома паралельними каналами повинна становити 40 ~ 60 мм.

  • Усі формовані частини повинні проходити через охолодний канал, виняток лише у випадках, якщо там немає місця.

  • Потрібно зменшити різницю температур між входом та виходом. Різниця температур води на вході та виході впливає на рівномірність охолодження форми. Тому напрямок води всередину і назовні повинен бути відзначений у конструкції проес-форми. Процес проходження води не повинен бути занадто довгим, щоб запобігти надмірній різниці температур.

  • Необхідно мінімізувати наявність «мертвої води» (середовища, що не бере участі в потоці) в охолодному каналі.

  • Слід уникати розташування охолоджуючого каналу на передбачуваній позначці зварного шва полімерних частин.

  • Потрібно забезпечити мінімальну крайову відстань каналу охолодження (тобто мінімальну товщину сталі навколо водяного отвору). При довжині каналу менше 150 мм потрібно, щоб крайове відстань було більше 3 мм. Коли довжина каналу більша за 150 мм, відстань між сторонами більша за 5 мм.

  • При підключенні охолоджуючого каналу він повинен бути ущільнений гумовим ущільненням, і це має бути надійно захищене від витоку води.

  • Інші методи охолодження, такі як мідь з берилію та теплова труба, повинні застосовуватись у місцях, де складно організувати охолодний канал.

  • Розумно визначити місце розташування з'єднання охолоджувальної води, щоб не вплинути на встановлення та фіксацію форми.





Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами