У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

Термопластавтомат: конструкції, типи, особливості, нагрівачі для ТПА ТЕН 24


За допомогою термопластавтоматів на сьогоднішній день виробляється широкий спектр виробів необхідних у побуті та промисловості. Термопластавтомати (ТПА) характеризуються складними механічними робочими процесами, їх конструкція постійно вдосконалюється, дозволяючи значно розширювати можливості обладнання у випуску нових деталей та підвищення автоматизації виробництва.

Стандартний ТПА із черв'ячним пластифікатором складається з елементів, представлених у наступній схемі: 

Стандартний ТПА із черв'ячним пластифікатором. Термопластавтомат: конструкції, типи, особливості, нагрівачі для ТПА ТЕН 24


•1 – завантажувальний бункер;

•2 – матеріальний циліндр;

•3 – шнек;

•4 – нагрівальні елементи;

•5 – гідравлічний привід;

•6 – клапан зворотної дії;

•7 – наконечник;

•8 – мундштук;

•9,17 – плита-стійка;

•10,14 – напрямні колони;

•11,12 – прес-форма;

•13 – повзун;

•15,16 – важільний гідравлічний механізм;

•18 – електричний двигун;

•19 – насоси;

•20 – трубопроводи високого тиску;

•21 – трубопроводи низького тиску;

•22 – жорстка рама;

•23 – гідравлічний двигун;

•24 – передача;

•25 – плунжер;

•26 – кінцевий вимикач;

•27 – лінійка.

Принципи функціоналу ТПА

Розглянемо найпоширеніший тип ТПА, який має горизонтальний тип завантаження, є одночерв'ячним із суміщеним пластифікатором. Таке обладнання здатне забезпечити упорскування обсягом від 4 см до 70 000 см3. Зусилля замикання форми може становити від 25 до 60000 кН. Принцип схеми цього виду ТПА представлений вище.

Елементи та блоки, що забезпечують функціонування обладнання, розташовані на жорсткій рамі. Полімерну заготовку у вигляді гранул завантажують у бункер, з якого сировина надходить у циліндр і за допомогою шнека розташованого там проштовхується у бік мундштука. У процесі транспортування полімер піддається нагріванню та ущільненню. Тепло виникає від тертя матеріалу об гвинтовий канал і циліндр, а також від впливу нагрівальних елементів, розташованих зовні циліндра. Зазвичай це кільцеві та хомутові нагрівачі , які можуть складатися з різних матеріалів підібраних виходячи з вимог до нагрівання та типу оброблюваного матеріалу. Більш детальну інформацію про кільцеві ТЕНи для ТПА ви можете побачити на сторінках сайту «ТЕН24». 

Розплав полімеру у цих зонах відбувається під впливом високого тиску. Після переходу через зворотний клапан гомогенна маса накопичується у дозувальній зоні. Через тиск, що з'являється внаслідок накопичення сировини, черв'як зсувається в праву сторону і зміщує плунжер з хвостовиком і кінцевим вимикачем. Вимикач у відповідь регулює відведення черв'яка та обсяги розплавленого пластику в дозувальній зоні та мундштук. Кінцеві вимикачі припиняють роботу шнека, підготувавши при цьому необхідну дозу пластику. Потім гідропривод зсуває вузол пластифікації вліво, поки мундштук не змикає прес-форми і пресового вузла ливарного обладнання. Пресовий вузол представлений у вигляді горизонтального важільно-гідравлічного преса і складається із задньої та передньої плиткових стійок. Стійки з'єднані зазвичай чотирма колонами, якими і проводиться зміщення повзуна для змикання і розмикання. Рух повзуна обумовлений роботою важільно-гідравлічної системи.

Коли всі блоки приведені у вихідний стан, у гідравлічному приводі осьового шнека виникає тиск, що змушує шнек виконувати ще й функцію поршня. Таким чином, розплавлений пластик проштовхується у формуючий пристрій і піддається формуванню. Завдяки наконечнику розташованому на шнеку зменшується утворення точок застою після добутку упорскування. Під час формування виробу шнек знову починає циркулювати, щоб підготувати дозу пластику для впорскування.

Сформований виріб у прес-формі за допомогою системи охолодження починає твердіти. У кожного певного типу полімеру температура затвердіння своя. Готову деталь за рахунок роботи виштовхувачів видаляють з формувального інструменту та при необхідності допрацьовують.

Робота рухомих вузлів ливарної машини забезпечується подачею енергії від головного приводу, що у свою чергу складається з електричного двигуна, помпового блоку та трубопроводів з різним тиском. Циркуляція шнека забезпечується гідравлічним двигуном із зубчастою передачею.

Перевагою термопластавтоматів представленого типу є високий рівень продуктивності, можливість виробництва різноманітних виробів, обробка різних видів полімеру, легкість управління та нескладне обслуговування. Також ці машини зарекомендували себе високонадійними в експлуатації.

Пластикаційний вузол призначається для підготовки певної маси розплавленого полімеру до упорскування.

Схематичне представлення вузла пластикації для ТПА ТЕН 24

Мал. 2. Схематичне уявлення вузла пластикації:

1 – шнек; 2 – матеріальний циліндр; 3 – сопло; 4 – гідравлічний привід упорскування; 5 – привід циркуляції шнека; 6 – привід руху вузла пластикації.

До основних технологічних частин вузла відносяться матеріальний циліндр, шнековий пристрій та мундштук.

Циліндр є товстостінною оболонкою. У нього може бути гільза із стійкої до корозії сталі. Для підтримки необхідної температури у процесі роботи обладнання на циліндр встановлюють кільцеві ТЕНи. Для контролю температури в стінках циліндра просвердлюють глухі дірки та встановлюють у них термопару. На ділянці, наближеній до бункера, знаходяться спеціальні канали для охолодження.

Шнек. Даних елементів може бути кілька та їх параметри обумовлюються фізико-хімічними характеристиками матеріалів, які мають перероблятися у цьому устаткуванні. Тому можна виділити три основні групи шнеків:

  1. переробні кристалічні та аморфні термопласти;

  2. переробні кристалічні термопласти, що вимагають підвищеної температурної обробки та короткого періоду плавлення;

  3. переробні матеріали з низьким рівнем термічної стабільності та схильністю до деструкції.

Для того щоб запобігти передачі інжекційного тиску на полімерний матеріал, який знаходиться в гвинтових каналах шнека, на його головну частину встановлюють наконечник зі зворотним клапаном. При упорскуванні це виключає появу зустрічного потоку полімерної маси, що може знизити рівень пластикації шнека. Наконечник і клапан повинні мати таку форму і дію, щоб запобігти застою розплаву в накопичувальній ділянці.

Сопла з'єднують інжекційний вузол зі зімкнутою формою після заповнення полімером. Розташовуються сопла на циліндрах інжекції. Крім того сопла забезпечують захист від витікання полімеру з циліндра при його підготовці до формування. Зазвичай використовують сопла відкриті та із замиканням.

У відкритому соплі добре очищається канал, і втрати в процесі упорскування мінімізовані.

Тип сопла, що замикається, дозволяє розширити технологічні можливості. Його дії пов'язані з в'язкістю розплавів. Такі сопла виключають технологічні втрати полімерного матеріалу, дозволяють у ряді випадків точно фіксувати момент упорскування розплаву у форму за часом циклу, забезпечують створення пластифікації, створюють тиск у дозуючій зоні матеріального циліндра, що покращує гомофазність розплаву.

Механізми блокування прес-форми призначені для створення сили, що забезпечує надійне закриття прес-форми через тиск розплаву всередині неї.

Вузол затиску є горизонтальним чотиристійковим пресом, у якому повзун здійснює зворотно-поступальний рух по стійках, закріплених у нерухомих елементах.

Механізми переміщення повзуна з прикріпленою до нього матрицею форми можуть бути гідромеханічними, гідравлічними, електромеханічними важільними та електромеханічними гвинтами. Найчастіше використовуються механізми з гідроприводом, а ЛМ малої та середньої потужності використовуються гідромеханічні важільні системи блокування. Їхні основні переваги - високі швидкості руху прес-форми; значні замикаючі сили; компактність та відносно невелика металомісткість.


Прес-форми для ТПА ТЕН 24


Чому форми для лиття під тиском такі дорогі?

Форми для лиття під тиском кожен цикл зазнають тиску кілька тисяч кілограмів. В результаті форми повинні виготовлятися з міцних матеріалів, які можуть витримувати багаторазове використання без деформації. Найбільш поширеним вибором для форм для лиття під тиском є ​​сталь, причому марка сталі визначається кількістю деталей, які мають бути виготовлені, та матеріалом, який впорскуватиметься у форму. (Наприклад, матеріал з наповнювачем зі скловолокна викликає сильне зношування при впорскуванні, тому прес-форма повинна бути виготовлена ​​із сталі вищої якості.)

Ще одним фактором, що визначає вартість прес-форми для лиття під тиском, є складність деталі, що виготовляється. Чим складніша ваша деталь, тим складніша і дорожча форма. А одного разу виготовлені форми складно та у багатьох випадках неможливо змінити, що позбавляє вас можливості змінювати дизайн.


Термопластавтомат: конструкції, типи, особливості, нагрівачі для ТПА ТЕН 24


Важливим критерієм для якісної обробки полімеру в процесі ливарного формування є підтримання правильних термічних значень матеріалу на кожній фазі процесу . Підтримати необхідний рівень температури завдання не з легких, але за допомогою електронагрівачів від ТЕН24 її можна значно спростити. Ми постачаємо всі види нагрівачів для ТПА, які можна встановлювати на будь-які ділянки обладнання. Для кожної окремої зони ТПА у нас ви можете знайти тип нагрівача. Крім стандартних рішень "ТЕН24" пропонує індивідуально розроблені елементи нагріву. У нас на сайті ви можете розглянути характеристики нагрівачів, з якими ми працюємо постійно:

Плоскі ТЕНи мають рівномірний швидкий вихід на робочу температуру. Застосовуються на плоских поверхнях обладнання, де зробити нагрівання за допомогою інших видів нагрівачів неможливо.

Хомутовий нагрівач використовується для нагрівання форм, штампів, форсунок та циліндрів на всіх типах обладнання для обробки пластмас. Він має розумну структуру, гарну конструкцію, стійкі властивості, має швидке нагрівання, рівномірне тепловиділення, має хороші ізоляційні властивості і багато інших. 


Термопластавтомат: конструкції, типи, особливості, нагрівачі для ТПА ТЕН 24


Гнучкий ТЕН - це перший у світі трубчастий нагрівач, який можна гнути вручну у всіх трьох вимірах. Просте звернення, просте складання, оптимальні теплові характеристики та простота зберігання. Поставляється у прямому стані зі складу, може мати різну довжину. Встановлюючись у спеціальні канавки на прес-формі.

Патронні ТЕНи - це нагрівальні елементи, які були розроблені таким чином, щоб щільно входити в отвори. Вони мають характерну трубчасту форму і бувають різних діаметрів. Призначаються для локального нагріву та встановлюються в попередньо виконані під них отвори в обладнанні.

Спіральні нагрівальні елементи широко використовуються в гарячеканальних системах для нагрівання сопел і колекторів, нагрівальних сопел для плавлення пластмас або клею. Спіральні нагрівачі також можуть використовуватися в таких галузях як виготовлення інструментів для меду, форм або вакуумного нагрівання.

Ці та інші варіанти нагрівачів для ТПА представлені на сайті ТЕН24. Більш детальну інформацію про нагрівачі та як оформити замовлення ви можете дізнатися у наших менеджерів.




Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами