У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

6 видів прес-форм для виготовлення пластикових виробів

У цій статті розглянемо 6 видів прес-форм для виготовлення пластикових виробів.

 

Прес-форми – це інструменти, які використовуються у промисловості з переробки пластмас. Конструкції прес форм можуть бути найрізноманітнішими, щоб відповідати різним машинам для формування пластмас. Прес-форми потрібні для того, щоб надавати пластиковим виробам певну конфігурацію та точні розміри відповідно до готової продукції.

За методами формування конструкції прес-форм можна поділити різні типи.

 

Прес-форми для лиття пластику під тиском

Для методу лиття під тиском прес-форма найчастіше використовується при виробництві деталей із термопласту. Технологічне обладнання, що відповідає формі для лиття під тиском, являє собою термопластавтомат.


Прес-форми для лиття пластиков під тиском


Прес-форми для лиття під тиском

 

Пластмаса спочатку нагрівається і плавиться в нагрівальному циліндрі машини для лиття під тиском під впливом тепла від кільцевих нагрівачів і механічного нагріву від тертя та тиску, а потім проштовхується в порожнину прес-форми через сопло термопластавтомату та систему лиття форми під дією гвинта або плунжера машини для лиття під тиском. Пластмаса охолоджується і твердне, щоб сформувати виріб.

Конструкція прес-форми зазвичай складається з порожнини для формованої деталі, литникової системи, напрямної частини, механізму, що штовхає, системи регулювання температури, вихлопної системи, опорної частини і т.п. та виготовляється з використанням сталевої прес-форми для пластику.

Обробка литтям під тиском зазвичай застосовується тільки для виробів із термопласту. Пластмасові вироби, що виробляються методом лиття під тиском, дуже різноманітні. Від предметів першої необхідності до різноманітних складних електроприладів, автозапчастин тощо. Відливаються ці деталі з допомогою ливарних форм. Це найбільш широко використовуваний метод обробки під час виробництва пластмасових виробів.

Прес-форми для лиття під тиском можуть бути холодноканальними або гарячеканальними. У гарячеканальних прес-формах використовується литникова система з нагрівальними елементами (спіральні нагрівачі, гнучкі ТЕНи, трубчасті нагрівачі, патронні ТЕНи). Використання нагрівачів у конструкції прес-форми дозволяє литнику постійно залишатися гарячим, тоді як готова деталь застигає при охолодженні та витягується без литника. Таким чином суттєво скорочується час виробництва виробів та економиться матеріал.

 

Прес-форми для виробництва пластику видувним формуванням

 


Прес-форми для виробництва пластику видувним формуванням


Прес-форми для видувного формування


Прес-форма для видування використовується для формування порожнистих пластикових ємностей (наприклад, пляшок для напоїв, продуктів повсякденної хімії тощо).

Устаткування, що відповідає видувному формуванню порожнистих виробів, зазвичай називають видувною машиною для пластмаси. Видувне формування підходить тільки для виробництва виробів із термопласту. Зазвичай форми для видувних машин являють собою металеві прес-форми, що складаються з двох частин, з порожниною всередині, в які в процесі формування поміщається розплавлена ​​пластикова заготовка. Повітря під тиском подається всередину заготовки і пластик розтягується, доки прилипне до стінок порожнини. Потім форма охолоджується і готова продукція витягується.

 

Прес-форми для екструзії


Прес-форми для екструзії


Формувальні головки екструдера


Тип прес-форми, яка використовується для формування пластмасових виробів безперервної форми, зазвичай називається фільєрою або екструзійною головкою . Екструзія широко застосовується для виготовлення труб, прутків, моноволокон, плит, плівок, проводів і кабелів, покриттів, профілів тощо. Відповідне виробниче обладнання – пластиковий екструдер.

Принцип екструзії полягає в тому, що твердий пластик плавиться та пластифікується в умовах нагрівання від кільцевих нагрівачів та обертання шнека екструдера. А безперервний пластиковий продукт, що має такий самий поперечний переріз і форму, що і фільєра, формується екструзійною головкою певної форми.

Прес-форма для екструзії працюватиме під великим тиском, тому зазвичай фільєри виробляються із міцної вуглецевої сталі.

Процес екструзії зазвичай застосовується тільки для виробів з термопласту, які структурно відрізняються від форм для лиття під тиском і прес-форм.

 

Прес-форми для блістерної упаковки


Прес-форми для блістерної упаковки


Форми для блістерної упаковки


У виробництві блістерної упаковки використовуються форми для формування простих полімерних виробів із пластикових листів та фольги.

Принцип виробництва блістерного пакування полягає в тому, що пластикова пластина і лист, закріплений на матриці або пуансоні, деформуються при нагріванні. Нагрів зазвичай здійснюється за допомогою інфрачервоних нагрівачів, які швидко і без участі повітря нагрівають лист до розм'якшеного стану. Потім лист поміщається на прес-форму і набуває форми порожнини за допомогою методу вакуумування або методу формування стисненим повітрям. В основному така технологія використовується для деяких предметів першої необхідності, упаковки продуктів харчування, іграшок, ліків та інших.

Оскільки тиск при даному методі на низьку форму, такі прес-форми для виробництва блістерної упаковки в основному виробляються з литого алюмінію або неметалічного матеріалу. При цьому конструкція таких форм є відносно простою.

 

Прес-форми для компресійного формування

Прес-форми для компресійного формування є типом прес-форм, які в основному використовуються для виробництва виробів з термореактивних пластмас, і відповідне обладнання являє собою компресійну формувальну машину під тиском.


Прес-форми для компресійного формування


Метод компресійного формування нагріває форму до температури розм'якшення (зазвичай 103°-108°) залежно від характеристик пластику. Потім дозований пластиковий порошок міститься в порожнину форми та камеру подачі, і форма закривається. Пластик розм'якшується і стає в'язким під дією високої температури та високого тиску, а через певний час твердне і набуває форми, а потім готовий виріб витягується.

Другий метод компресійного формування відрізняється від вищеописаного тим, що перед формуванням форма спочатку закривається, а пластик попередньо нагрівається в завантажувальній камері до стану в'язкої плинності і вдавлюється в порожнину форми під впливом тиску для затвердіння формованої деталі.

Матриця для компресійного формування в основному складається з порожнини, напрямного механізму, частини, що штовхає, системи нагріву і т.п. Матеріал, що використовується при виробництві прес-форм для методу компресійного формування, в основному той самий, що і для ливарної форми – міцна сталь.

 

Прес-форми для виробництва полістиролових виробів з високим коефіцієнтом розширення

Такого типу форма використовується для виробництва різних пакувальних виробів з використанням полістиролу, що спінюється (кульки, що складаються з полістиролу і піноутворювача).


Прес-форми для виробництва полістиролових виробів з високим коефіцієнтом розширення


Принцип формування у тому, що полістирол можна пропарити у формі. До прес-форм для виготовлення виробів із спіненого полістиролу відносяться прості форми з ручним керуванням та прес-форми з гідравлічним пресом. В основному метод формування зі спіненого полістиролу використовується для виробництва пакувальної продукції для промислових товарів. Матеріалами для виготовлення прес-форм для цього типу є литий алюміній, нержавіюча сталь, бронза тощо.

 

Компанія ТЕН 24 займається виробництвом прес-форм та нагрівальних елементів для формування пластику. Для отримання більш детальної інформації про наші нагрівачі та прес-форми телефонуйте або зв'яжіться з нами через форму на сайті.




Рекомендуємо використовувати наступні типи нагрівачів та обладнання:

Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами