Гарячеканальні прес-форми

Прес-форми з горячеканальною системою користуються великим попитом в промисловій сфері через високу ефективність і економічності виробництва. Горячеканальна литникова система (ГЛЗ) спрямована на подачу оброблюваного полімеру з сопла ТПА в формувальний пристрій. При цьому рідка полімерна речовина завжди знаходиться в умовах одного і того ж температурного режиму. Формуючі установки з ГЛЗ можна монтувати на будь-який тип литтєвої машини. Наявність горячеканального комплексу дозволяє значно скоротити цикл переробки пластикової продукції, знизити витрати на сировину (дане виробництво відноситься до безвідходного), ліквідувати витрати на обрізку, збірку, збереження, і переробку літників. За допомогою ГЛЗ також розширюються можливості на виробництво пластикових виробів.




За підрахунками фахівців було обчислено, що на тонкостінні вироби нескладної конструкції при наявності ГЛС витрачається на 60% менше часу. На скорочення робочого процесу впливає відсутність стандартних охолоджувачів в формуючому пристрої разом з ливниковим виробом. У зв'язку з тим, що літники часто мають більший перетин, чим виготовляється виріб, період витримки полімеру визначається саме ними.

Якщо в горячеканальному пристрої немає охолоджувальної ЛС, період витримки встановлюється на основі товщини перетину виробу з умовою рівності інших показників.

Крім усього, ЛС з охолодженням здатні нести теплові втрати, тому, чим більше розвинена ЛС, тим більша кількість теплової енергії вона втрачає. Прийнятні для лиття режими температур в обов'язковому порядку повинні зберігатися в зоні впорскування в литник, а саме близько формувального гнізда формуючої установки. При даних вимогах слід вдаватися до використання високоякісних спіральних нагрівачів. Адже матеріал в формотворне пристрій повинен подаватися при високій температурі і компенсувати теплові втрати в самій системі. Через це додатково збільшується період на охолодження ЛС. Застосовуючи ГЛС, впорскування рідкого полімеру в порожнину формуючої установки виконує точковий литник. Відкриття ливника відбувається в певній точці, де виріб має поділу, які межують зі станом рідкої фази в ГЛС і твердої фази в порожнині, яка піддається охолодженню. Така особливість дає можливість знизити температурні значення і скоротити період охолодження.

Собівартість виготовлення пластикових деталей включає розтрати на вихідну сировину, яка становить постійно зростаючий великий відсоток. Сьогодні все більшої популярності набирають безвідходні виробництва, які з великим успіхом можна забезпечити використанням ГЛС.

Гарячеканальні прес-форми з легкістю виконують якісні пластикові вироби з великою площею, але обмеженою товщиною стінок. Можна одночасно використовувати кілька точок уприскування рідкого полімеру в формообразуючу порожнину і таким чином забезпечити відмінну заповнюваність прес-форми і виключити наявність на готовому виробі холодних спайок пластика. Діаметр впускних літників звичайно може складати від 0,7 до 6 міліметрів і залежить від чисельності впускних точок, виду полімеру і параметрів майбутнього виробу. Технологію і особливості використання ГЛС важливо вивчати ще в процесі проектування виробів, які необхідно виконати. Також бажано тут же врахувати і оптимальні ділянки вприскування рідкого речовини в форму і взяти до уваги всі конструктивні і технологічні вимоги до виробу.

Важливо відзначити, що ГЛС має низку переваг і одночасно характеризується деякими складнощами в конструкції прес-форми і в застосуванні комплектуючих елементів. Створення проекту формуючої установки з наявністю ГЛС вимагає високого рівня знань і певних умінь виконавця. Виробництво і введення в експлуатацію прес-форм оснащених ГЛС вимагає висококваліфікованих працівників і диспетчерів.




ГЛС дуже ефективні в застосуванні з традиційними літніковими системами. У таких випадках центральний і розвідний літники замінюють горячеканальною системою, а матеріал вводиться в порожнину форми завдяки невеликим впускним літникам з охолодженням або за рахунок тунельних літників. З тієї причини, що основна частина ЛС буде розташовуватися в рідкій фазі ГЛС, відходи оброблюваної продукції будуть зведені практично до нуля. Таке співвідношення двох систем буде дуже корисним в роботі з багатозірковими формами, які використовують для лиття невеликих виробів.

Поєднувати ГЛС з литниками, які охолоджуються доцільно за умови ускладненого проведення вприскування в сам виріб. Наприклад, коли важливо виключити слід ливника на лицьовій стороні виробленого виробу. Тут також можна використовувати відразу кілька вприскувальних точок із застосуванням декількох горячеканальних сопел або торпед.

Спеціально для прес-форм з горячеканальной системою компанія ТЕН24 пропонує спіральні нагрівачі для прогріву зони впуску в літники і інші відділи литого обладнання. Кожен вироблений нами нагрівач, як в процесі виготовлення, так і по його закінченню проходить масу перевірок і має свій технічний паспорт. ТЕН24 - гарантія якості нагріву Вашого обладнання!




Рекомендуємо використовувати наступні типи нагрівачів та обладнання:

Дивитися усі статі


.