Виготовлення прес-форм для лиття пластмас під тиском

Сьогодні близько 80% всіх виробів виконані з полімерів різного складу. З полімерів в характеристики, яких входить висока зносостійкість і міцність виготовляють навіть деталі, які раніше виконували лише з металів. Полімерна продукція використовується в усіх технічних і технологічних галузях, в побуті і сільському господарстві. Завдяки стрімкому розвитку нових технологій все більше країн впроваджують апарати, що дозволяють в громадському транспорті зчитувати скретч-картки.

 

Виготовлення прес-форм для лиття пластмас під тиском ТЕН24


Компанія «ТЕН24» виробляє прес-форми різної складності для лиття полімерів. Ми працюємо не тільки з вітчизняними замовниками, а й співпрацюємо з великими компаніями з переробки вторинної полімерної сировини з інших країн.

Для замовлення прес-форм від «ТЕН24» залишайте заявку на сайті або зв'язуйтеся з нашими менеджерами за контактними номерами на сайті. Приклад обробки замовлення, з усіма етапами включаючи отримання заявки, лиття спроектованого вироби і вказівку технічних характеристик готової прес-форми ви можете побачити далі.

Оформлення заявки

Залишаючи заявку на замовлення прес-форми необхідно заповнити опитну анкету, де важливо вказати основні параметри і вимоги:

  • Марку обладнання, на яку буде встановлена ​​прес-форма.

  • Вид і тип сировини, яке буде оброблятися.

  • Число місць в формувальної формі.

  • Потужність обладнання, при якій будуть виготовлятися вироби тощо.

Кількість гнізд - один з основних параметрів. Від цього залежить кінцева вартість форми. Чим більше гнізд для окремих деталей в прес-формі, тим більше виробів буде виготовлено за один цикл. Час, що витрачається на виробництво партії виробів, буде скорочено, але вартість такої формувальної установки буде значно вище. Також позитивним моментом є те, що така форма за габаритами буде підходити практично під всі типи обладнання.


Виготовлення прес-форм для лиття пластмас під тиском ТЕН24


Принципово важливим моментом в проектуванні форми є літникова система. Вона буває двох типів: холодноканальна і горячеканальна. Кожна характеризується позитивними особливостями, але має і недоліки.

Для отримання прес-форми з невисокою вартістю краще зупинити свій вибір на системі холодноканальних літників. Але, в даному випадку літників буде витрачатися більше. А на виробі буде видна точка уприскування. Горячеканальна система буде мати велику собівартість, але матеріалів в роботі буде витрачатися значно менше і точку уприскування на готовому виробі не буде видно.

Після отримання заявки менеджери реєструють її в спеціальному електронному журналі і привласнюють її порядковий номер.

Створення проекту прес-форми

Перед безпосереднім створенням прес-форми виготовляється креслення, яке буде основою всього процесу її виготовлення. Креслення в готовому вигляді надає замовник. Також «ТЕН24» надає послугу власного проектування. На основі даних вашого обладнання і вимог до прес-форми наші конструктори повністю виконують креслення і проводять всі розрахунки.

Дані креслення дозволяють повністю розрахувати вартість готової форми. Всі розрахунки і саме креслення надаються клієнту для затвердження, і після 50% оплати замовлення конструктора починають виготовляти прототип. Модель прес-форми розділяється на окремі конструктивні елементи, які проектуються за допомогою спеціальної автоматичної програми, в основі якої лежить технологія об'ємного параметричного моделювання. Тому помилки  повністю виключені.

Цифровий прототип дозволяє з точністю оцінити якість готової прес-форми ще до її виготовлення. Це великий плюс, тому що продукт на виході буде максимально точним і якісним, витрати на його виробництво знижуються в порівнянні з технологією ручного розрахунку і сам цикл проектування при цьому скорочується.


Виготовлення прес-форм для лиття пластмас під тиском ТЕН24


У процесі створення прес-форми основним критерієм є працездатність формувального інструменту в подальшому. А залежить це від реології ливарних полімерів, адже вони заповнюють гнізда прес-форми. Використовуючи автоматичні програми фахівці «ТЕН24» відтворюють процес формування віртуально.

Це дозволяє навіть розрахувати час наступного етапу охолодження, визначити місця спаїв, побачити ділянки можливого недоливу сировини в формі, виключити нерівномірний розподіл полімеру і досягти високої якості поверхні готової продукції.

Готова і протестована модель надходить до відділу технологічного виробництва, де фахівці за допомогою спеціальних інструментів прописують програми обробки заготовок на верстатах. Затверджену програму за допомогою сітки заливають на верстати.

Виготовлення елементів прес-форми та її збірка

Найдовговічніші прес-форми, які здатні витримати необмежену кількість робочих циклів виготовляють зі сталі. До одних з найкращих відносяться формувальні інструменти зі сталі У8А ГОСТ 1435-90 (вуглецева, 0,8% обсяг вуглецю, характеризується підвищеною якістю). Даний тип матеріалу після гарту має високу твердість і міцність.

Заготівлю для форми попередньо проганяють через електроерозійний і фрезерний верстат.

Основну частину металу знімають, але залишають пропуски на робочі поверхні. На наступному етапі заготівлі шліфують з пропуском.

Далі болванку піддають загартуванню (для сталі У8А ГОСТ 1435-90 температура гарту становить 800 ° С), охолоджують у воді і проводять відпустку (до 400 ° С). Охолодження під час загартування необхідно для підвищення міцності матеріалу і, щоб виключити надалі появу всіляких тріщин, деформацій, ерозії, високої залишкової напруги в поверхневих шарах. Охолодження проводять в рідкому середовищі: воді, маслі. Вибір необхідної рідини залежить від типу матеріалу.

Після всіх перерахованих вище робіт, коли матеріал для прес-форми вже придбав всі необхідні властивості, настає етап остаточної обробки деталей.

Збірка прес-форми здійснюється на слюсарній ділянці слюсарем-інструментальником. Спеціаліст проводить скрупульозну підгонку все елементів форми.

Якщо зазори мають більший діаметр, ніж це потрібно, в них може потрапляти сировина, яка налипне на виробі і утворить задираки на поверхнях, що труться і призведе до утворення дефектів на деталі. Все це призводить до швидкого зносу формуючого інструменту. Висока точність виготовлення деталей забезпечує швидку збірку всієї прес-форми.

Випробування прес-форми

Після повного складання прес-форми її випробовують і виготовляють тестову деталь. Термопластавтомат, на якій буде встановлена прес-форма для випробування повинен повністю відповідати обладнанню, де передбачається постійний її функціонал.

Всі знайдені на даному етапі недоліки усуваються відразу. Високоточне виготовлення деталей форми позначається на швидкості проведення доведення. Після того, як тестування показало, що формувальний інструмент працює якісно і виконаний відповідно всіх вимог замовника, компанія отримує остаточну оплату за проведені роботи.

Забезпечити проштовхуваність і виключити такі недоліки як: поява тріщин, деформування, корозія, висока розтяжна залишкова напруга в поверхневих шарах використовується охолодження при загартуванні. Охолодження проводиться за допомогою води або масла. Після гарту деталь обробляється на слюсарному верстаті і надходить на етап збірки.

Обладнання для виробництва полімерних виробів може відрізнятися конструкцією, типами нагрівання полімерної заготовки, способом уприскування, видом охолодження і знімання виробу. Далі в якості прикладу розглянемо один з видів прес-форм з горячеканальною конструкцією, яка виділяється високою якістю виконання виробів з полімерів.

Випуск виробів безливниковими прес-формами з горячеканальною системою

У безлітникових прес-формах з горячеканальною конструкцією підтримується постійна температура. Таким чином, забезпечується плинність розплавленої полімерної маси в центрі ливника. Уприскування полімеру в прес-форму здійснює сопло.

За допомогою котушкового нагрівача, який ви також можете підібрати на сайті «ТЕН24», розплав досягає необхідної температури, яка зберігається. Ми проектуємо нагрівачі спеціально під ливникові втулки горячеканальних систем.

Використання двоканального регулятора температур для управління електронагрівачами горячеканальних прес-форм дозволяє виходити на заданий робочий режим в два етапи:

  • I. Підігрів нагрівачів. В умовах зниженої потужності відбувається прогрів окремих зон багатоканальних систем. Таким чином, в горячеканальних системах можна проводити сушку.

  • II. Основний робочий режим. Швидкий вихід на задані температурні показники і їх підтримку.

Застосування безливникових систем мають ряд переваг: мала кількість відходів термопласту, немає необхідності в обслуговуванні ливника, час на виробництво деталі скорочено, напруга у виробі знижена, невисокий тиск під час впорскування, виріб остигає набагато швидше.

Замовити прес-форми і нагрівачі для ТПА ви можете у безпосереднього виробника «ТЕН24». Вся необхідна інформація викладена на сторінках нашого сайту, при необхідності в будь-який момент ви можете зв'язатися з нашими менеджерами, і отримати відповіді на всі запитання. Надавайте креслення прес-форми або замовляйте створення проекту у наших конструкторів, і ми виготовимо для вас саму якісну і надійну форму на необмежену кількість робочих циклів.





Дивитися усі статі


.

Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами