Нагрівачі на заміну для ремонту екструдера

Нагрівачі на заміну для ремонту екструдера


Пошук та усунення несправностей на екструдері може здійснюватися одним з трьох способів: індивідуальний ремонт, налаштування окремих вузлів устаткування і проагрегатний. Для розуміння кожного з методів розглянемо їх детальніше.

1. Індивідуальний ремонт екструдера і термопластавтоматів значить, що зняті при розборі обладнання окремі вузли і його деталі після ремонту встановлюються на те ж обладнання де і функціонували до поломки. Зношені шнеки або черв'ячні елементи відновлюють плазменно-порошкової наплавленням. Дана методика застосовується як при виробництві нових шнеків, так і при їх ремонті. У процесі наплавлення на гребені витків шнека наноситься ізносостійкий і не підвержений корозії матеріал.

Джерелом нагріву виступає плазмова дуга прямої дії, а в якості присадочного матеріалу використовується порошкоподібний дрібнозернистий матеріал. Порошкову суміш за допомогою аргону вдувають в дугу.

Відносно нова методика проведення наплавлення порошком зі сплаву, в основі якого використано залізо маркою РМ21 проводиться без попереднього розігріву заготовочного матеріалу, обробляючи практично всю поверхню шнекового пристрою. Тривалість експлуатації шнека після такої обробки підвищується мінімум в 5 разів порівняно зі шнеками, обробленими азотированного речовиною. Сплав PM21 на практиці довів свою перевагу, і ним можна з легкістю замінювати більш дорогі матеріали для обробки шнекових установок. Хімічними елементами, що входять до складу сплаву PM21 є: 2.2% C; 18% Cr; 3% Ni; 2% Mo; 7% V; 1% Si; 1% Mn; Fe - баланс.

Усунення дефектів циліндра після тривалого користування проводиться методом розкочування. Після розточування матеріального циліндра його піддають азотуванню, яке підвищує міцність поверхні після ремонтних робіт. Також для зміцнення можуть використовуватися товстостінні біметалічні циліндри.

Останнім часом стала часто застосовуватися селективна електрохімічна металізація. Від гальванічних обробок вона відрізняється відсутністю електролітних ванн.

В індивідуальному ремонті екструдерів є безліч недоліків: обладнання може тривалий час перебувати в ремонті, механічні роботи при цьому обмежені (для того, щоб зібрати агрегат потрібно провести точні об'ємні пригоночні роботи, виконати які може тільки слюсар високої категорії), використовувати передові технології неможливо і вартість такого ремонту досить висока. Індивідуальний ремонт складно організувати і спланувати по ньому роботи, тому робочі бригади часто завантажені нерівномірно.

Таку методику в основному доводиться використовувати на нових ще не повністю укомплектованих заводах і в обслуговуванні одиниць обладнання, якого на підприємстві небагато.


Нагрівачі на заміну для ремонту екструдера


2. Вузловий ремонт призначений для обслуговування окремих вузлів установок і частково деталей.

До взаємозамінним вузлів екструдера відносяться маслонасоси, збірні циліндри, редуктори, варіатори, ущільнювачі, шнекові пристрої та електронагрівачі.

Щоб поновити нагрівальні ділянки циліндра застосовують хомутові електронагрівачі. Нагрівач, що вийшов з ладу, не завжди підлягає ремонту, тому рекомендується мати на складі підприємства якийсь їх запас. Такий підхід дозволить не переривати виробництво.

Переваги вузлового ремонту:

  • Ремонтні роботи, виготовлення деталей і вузлів проводиться заздалегідь. Простої ремонтних бригад виключені;

  • Збірка обладнання і установка вузла хоч і вимагають незначної прогонки, не займають багато часу;

  • Регулювання та налаштування екструдера на робочий процес спрощуються;

  • Виконувати ремонтні роботи можуть не висококваліфіковані співробітники;

  • Можливе проведення механізованої роботи по усуненню несправностей;

  • Технічні та економічні показники ремонту знаходяться на високому рівні.

Крім усунень неполадок на екструдері вузловий ремонт має високу ефективність при обслуговуванні інших однотипних установок на цехах спрямованих на обробку полімерних матеріалів і гуми: литого обладнання, гідравлічних пресів, насосних установок, агрегатів для механічної обробки і пристроїв іншого напрямку.

3. Проагрегатний вид ремонту передбачає знімання обладнання з робочого місця і його перенесення в ремонтно-механічний цех, де проводиться спеціалізований аналіз поломки і її усунення. Даний спосіб доцільний при проведенні капітального ремонту обладнання з середніми і малими габаритами. Для підтримки промислових машин в робочому стані можуть проводитися такі види усунення неполадок: поточне, середнє, капітальне.

Поточний огляд і ремонтні роботи проводяться через один-три місяці з повною зупинкою робочої одиниці на короткий проміжок часу. Маніпуляції даного виду включають в себе розробку вузлів, змазування обертових елементів, чистку оснащення і т.п. Також перевіряється електронна складова обладнання, прибираються задирки і дефекти на вузлах піддаються тертю. Після повної збірки агрегат включають в роботу на холостому ходу.

Середній вид проагрегатного ремонту екструдера проводиться один раз в шість місяців. Тут проводиться неповне розбирання обладнання. Деталі й вузли промивають і чистять. Всі виявлені дефекти вносяться в спеціальні відомості і усуваються. Найчастіше зношені елементи обладнання замінюють новими, але якщо допустимо їх реконструюють.

До капітального ремонту промислового обладнання відноситься відновлення його паспортних даних. В даному випадку агрегат зупиняють на тривалий період часу. В ході ремонту машину розбирають і всі зношені складові (вузлів або окремі деталі) ремонтують або замінюють новими. У процесі складання обов'язково перевіряють: правильність установки і настройки пневматичної системи, взаємодію вузлів і деталей. Контролюють міцність фундаменту і при необхідності підтискають фундаментні болти, фарбують машину, відчувають вхолосту і під навантаженням.

Переваги поагрегатного ремонту:

Економічно вигідний. При заборі пристрою на інший цех для ремонту на його місце може бути встановлений резервний екструдер. Відремонтована машина здається в резерв. Тому відновлювальні роботи не створюють негативного впливу на обсяги виробництва.


Нагрівачі на заміну для ремонту екструдера


Для ремонту нагрівальних вузлів екструдера використовуються:

  • Кільцеві нагрівачі - мають вигляд хомута і призначаються для нагріву циліндричних поверхонь обладнання. У конструкцію кільцевого нагрівача входить резистивная дріт, ізоляційний матеріал (залежно від виду нагрівача може бути різним), корпусна оболонка, виводи, кріплення і при необхідності і можливості термопара.

  • Соплові нагрівачі - за формою виготовлення це ті ж кільцеві елементи нагріву, тільки виконані в малому розмірі та з підвищеною потужністю. Самий відповідний тип нагрівача при необхідності нагріву зони з обмеженою площею. Методика виготовлення таких нагрівачів забезпечує їх захист від заливки полімером і іншими матеріалами, що проходять через сопло виробничого обладнання.

  • Патронні нагрівачі - електроприлади контактного типу в формі циліндра призначені для нагріву локальних зон обладнання. Їх монтаж проводиться в спеціально відведені отвори. Оболонка такого нагрівача виготовляється з нержавіючого металу володіє високою стійкістю до кислотного середовища.

  • Плоскі нагрівачі - з назви можна легко визначити, що елемент нагріву має плоский вигляд, такий прилад можна з легкістю монтувати на будь-яку поверхню обладнання. Плоский нагрівач повністю повторює форму ділянки монтажу. Елементом, переробним електроенергію в тепло, є резистивний дріт. В якості корпусу може бути використаний метал, міканіт або кераміка. Останні два елементи є ще й ізоляторами.

Замовити будь-який тип контактного нагрівача від компанії ТЕН24 можна на сайті, заповнивши форму або зв'язавшись з менеджером в телефонному режимі. Перед оформленням індивідуального замовлення наші фахівці проведуть точний розрахунок будь-якого нагрівача.





Дивитися усі статі


.

Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами