Порошкове фарбування

Порошкове фарбування

Нанесення полімерного порошку - це екологічно чисте, безвідходне виробництво захисних і декоративних покриттів. Таке покриття формується з порошку полімерного походження, яке напилюють на поверхню деталі. Остаточною стадією обробки є осушення фарбування в печі термічної дії, так звана полімеризація.

Покриття виробу полімером полягає в протягуванні заряджених частинок фарби до заземленої поверхні виробу. Таку фарбу можна наносити на будь-які тверді предмети з певними показниками термічної стійкості.

Технологія процесу включає три основних етапи:

  • Підготовка поверхні виробу;

  • Фарбування виробу;

  • Полімеризація.

Від правильного дотримання технології кожного з трьох етапів обробки залежить, наскільки якісним покриття буде в підсумку.


Порошковая покраска


Підготовка поверхні виробу

Порошкове фарбування проводиться після підготовчих маніпуляцій:

  • На виробі не повинно бути опуклих швів, задирок, тріщин і інших спотворюють поверхню елементів;

  • Деталь повинна бути сухою, очищеною, без корозійних ознак і не мати на поверхні залишків олії.

Для механічного очищення поверхні перед фарбуванням застосовують струминний процес шліфування. Хімічне очищення грунтується на розчиненні і відшаруванні оксидів за допомогою кислот або лугів. Остаточним етапом в отриманні конверсійного покриття є сушка деталі від вологи.

Порошкові полімери зазвичай не потребують підготовки. Винятком може бути лише порушення термінів зберігання або неправильне транспортування матеріалу.

Фарбування виробів

Дана маніпуляція проводиться в спеціальних камерах, в оснащення яких входить система відкачування повітря і система аспірації. Існує кілька типів камер: тупикові і прохідні. Довгі вироби фарбують в прохідних двохпостових установках.

Пристрої ручного напилювання мінімізують простої фарбувальних установок в умовах дрібносерійного виробництва, де необхідно часто замінювати колір полімеру або тип фарби.

З приладу ручного напилювання фарба вилітає з пістолета в формі, яку визначає сопло. Рух порошкової речовини відбувається під впливом повітря в самому факелі і сили електропрітяженія до деталі. Утримання фарби на поверхні виробу також відбувається за рахунок сил електричного тяжіння.

Зарядити частки можна двома способами:

  1. Примусовим чином за рахунок високої напруги електростатики;

  2. Трібоеффектом - зарядом частинок при їх просуванні через трібоелектрізующій вузол трібоствола.



Порошковая покраска

Полімеризація

Затвердіння фарби має велике значення в постобробці термореактивних фарб. Будь-які порушення даного процесу несприятливо позначаються на якості кінцевого виробу. Недогрів знижує міцність покриття, при механічних пошкодженнях воно буде руйнуватися. Перегрів зробить колір фарби тьмяним, і покриття не буде мати глянцевого ефекту. Слід розуміти, що температура затвердіння має на увазі термічні дані поверхні виробу, а не значення в самій печі.

В процесі полімеризації на покритті утворюється специфічна структура внутрішніх і верхніх шарів фарби. Властивості поверхні визначаються не тільки природними характеристиками матеріалу, але і властивостями самого покриття (фарби). Наприклад, зниження глянцю може відбуватися, якщо в складі фарби або субстрату є леткі сполуки.

Після фарбування поверхні, виріб направляють на формування покриття, до якого входять: оплавлення порошку з виникненням плівки, затвердіння і охолодження.

Для оплавлення, появи плівки і затвердіння покриття використовують камери полімеризації типу ПП-16, які можуть бути тупиковими або прохідними з електрообігрівом. Як елементи нагріву для створення необхідних температур в печі полімеризації застосовуються керамічні інфрачервоні нагрівачі. У пристрій печі входять:

У конструкцію теплоізолюючих панелей входять зовнішня і внутрішня несучі профільовані панелі. Профілі виробляють з оцинкованого пофарбованого металу. Теплоізоляторами виступають базальтові плити щільністю 100 мм.

Усередині пічного обладнання розташовуються керамічні ІЧ блоки, системи циркуляції повітря і підвісний механізм.

Герметизацію дверей забезпечують силіконові теплостійкі ущільнювачі, які закріплюються по всьому периметру дверцят.

Розміри камерного відділу печі, кількість дверей, розташування пульта і шаф визначає замовник на стадії постановки завдання.

Для якісного управління технологічними процесами полімеризації, в оснащення для печей установки входять: щит управління з регуляторами, таймером і звуковою системою, що повідомляє про завершення циклу.

Головною вимогою до будь-якого типу пічної установки є рівномірний прогрів пофарбованого виробу до заданих температур. Тупикові печі повинні повною мірою забезпечувати необхідну швидкість зростання температури. Кращим вибором в даному випадку буде тупикова піч із забором повітря. Зазвичай виробник фарби в технічній документації вказує кілька режимів полімеризації, при яких можна досягти її якісного рівня. Найпоширенішими типами порошкової фарби є матеріали, які полімеризують при 160-180 градусах тривалістю від 10 до 20 хвилин. В процесі нагрівання частинки порошкової фарби плавляться і зливаються в безперервну в'язку плівку, яка змочує поверхню пофарбованого об'єкта. Повітря, що знаходиться в шарі фарби поступово витісняється. Однак деяка частина повітря все ж залишається в утвореній плівці і створює пори, які погіршують захист і міцність покриття.


Порошковая покраска


Щоб уникнути дефекту освічених пір у виробі, потрібно фарбування проводити після розігріву деталі до температур вище значень плавлення фарби. При цьому шар порошкової речовини наноситься тонко. На практиці прийнято фарбувати поверхні без попереднього прогріву.

В процесі полімеризації порошкова фарба проникає в мікроскопічні нерівності і забезпечує необхідний рівень адгезії і затвердіння. Таким чином, можна забезпечити покриттю необхідні властивості у вигляді якісного зовнішнього вигляду, міцності, твердості і захисту.

Масивні металеві деталі прогріваються набагато повільніше, ніж вироби з тонкими стінами. Тому при обробці масивного виробу може спостерігатися поганий прогрів. Саме в цьому випадку необхідний попередній прогрів.

Важливо взяти до уваги, що до повного охолодження забарвлену і полімеризовану деталь вилучати не можна. В іншому випадку на покритті можуть утворитися дефекти через забруднення в атмосфері.





Дивитися усі статі


.