У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

Виробництво блістерної упаковки

Що таке блістерна упаковка?

Блістерна упаковка – це попередньо сформовані пакувальні матеріали, що складаються з термоформованої пластмасової порожнини та гнучкої кришки. У цьому типі упаковки продукт міститься в глибокі кишені або порожнини, що нагадують блістер. Матеріал основи або кришка прилягають до плоскої поверхні пластикової порожнини, де знаходиться продукт. З'єднання двох структур здійснюється за допомогою клею для термозварювання. 

Блістерна упаковка буває різних видів залежно від сфери застосування. Найбільш популярним застосуванням блістерних упаковок є упаковка фармацевтичних продуктів, таких як таблетки, капсули та льодяники. Через низьку вартість, дешеву сировину та високу швидкість роботи блістерна упаковка також використовується для упаковки споживчих товарів, таких як продукти харчування, електроніка, іграшки та інструменти.

 

Виробництво блістерної упаковки


Процес виробництва блістерної упаковки

Процес виробництва упаковки починається із розробки конструкції. Виробник виготовляє негативну прес-форму відповідно до форми виробу. Щоб підготувати негативну матрицю, металеву заготовку фрезерують з безліччю порожнин за допомогою верстата з ЧПУ. Потім прес-форму встановлюють у формувальну машину.


Виробництво блістерної упаковки


Процес формування може бути двох видів: термоформування чи холодне формування. Пластикові плівки, такі як ПВХ, обробляються методом термоформування, в той час як багатошарові алюмінієві плівки формують використовуючи холодне формування. Для термоформувальних машин процес попереднього нагрівання виконується при температурах нижче за точку плавлення пластику. У міру того, як плівка рухається через машину, їй надають форму тиском повітря (термоформування) або пресування позитивної матриці (холодне формування).

Тим часом перед упаковкою продукти візуально перевіряються на складі. Для товарів народного споживання продукти розміщуються в кишені вручну або автоматично. Для продуктів із меншим профілем, але більших обсягів, таких як лікарські таблетки, використовується пакувальна машина із завантажувальною лійкою. Продукція завантажується в бункер, потім обережно подається в кишені блістерних листів. Кисті та лопатки допомагають розподілити продукт по всій блістерній карті.

Потім продукт надходить на станцію контролю. Тут інспектор чи візуальні датчики перевіряють будь-які пошкоджені чи зламані предмети та позначають їх для відбраковування наприкінці пакувальної лінії. Після перевірки листи передаються на станцію запаювання.

Перед запечатуванням циліндр із тисненим текстом або графікою друкується на одній стороні кришки перед подачею в машину. Циліндр набирає чорнило і потім притискає їх до плівки. На станції запечатування плівка, що служить для закривання, і блістерний лист зустрічаються, притискаючсь один до одного. Тепло застосовується для повторної активації смоли, що герметизує, створюючи зв'язок між двома субстратами. Після склеювання запечатані блістерні упаковки переносяться в станцію, що охолоджує, яка закріплює склеювання.


Виробництво блістерної упаковки


Потім запечатані блістерні листи переносяться на станцію обрізки, де цілі блістерні упаковки розрізаються на блістерні карти. Додаткові розрізи виконуються машиною залежно від можливого застосування, наприклад, для упаковки із захистом від дітей. Після цього блістерні карти проходять через конвеєрну систему, де автоматична система відбраковування видаляє позначені предмети з пакувальної лінії. Конвеєр пропускає блістерні карти через роботизовані маніпулятори, які автоматично збирають та поміщають їх у коробки або великі упаковки.

Оператори виробничого процесу відбирають зразки з пакувальної лінії для перевірки якості. Перевірка якості упаковки, як правило, проводиться для фармацевтичних продуктів. Простий метод – випробування зануренням у воду чи випробування синім барвником. Це перевірка на герметичність, коли блістерна карта піддається впливу вакууму протягом декількох хвилин. При виявленні дефекту герметизації або пошкодження плівки усередині блістера створюється вакуум. Потім блістерну карту занурюють у забарвлену воду. Потім пакети витягуються з води і відкриваються вручну для візуального огляду. Досягнення в галузі технологій зондування та сканування дозволяють проводити автоматичний візуальний контроль готових блістерних упаковок.

Способи формування блістерної упаковки

При формуванні блістерної упаковки використовуються два основних методи: термоформування та холодне формування. Найчастіше у блістерній упаковці використовується ПВХ. ПВХ формується методом термоформування, що робить цей процес широко використовуваним. Для сфер застосування, що вимагають кращих бар'єрних властивостей, найкращим варіантом є алюміній, який формується методом холодного штампування.


Виробництво блістерної упаковки


Термоформування

Термоформування - це процес нагрівання тонких пластикових листів до температури формування та розтягування їх за прес-формою. Це найбільш поширений метод формування блістерної упаковки через його простоту та можливість виготовлення великого обсягу продукції.

Процес термоформування починається з подачі пластикового листа на вузол попереднього нагріву, де заготівля спочатку нагрівається до температури, що трохи перевищує температуру склування пластику. Найчастіше при термоформуванні для попереднього нагріву використовуються керамічні чи кварцові інфрачервоні панелі, які дозволяють нагріти пластикову заготовку без повітря.

Процес попереднього нагрівання робить пластик м'яким, не розплавляючи його повністю. Після нагрівання плівка переноситься на станцію формування. На лист притискається матриця прес-форми, на якій друкується профіль блістерної упаковки.

Існує кілька типів процесів термоформування, але для виготовлення блістерної упаковки використовуються вакуумне формування та формування під тиском. При вакуумному формуванні повітря відкачується із порожнини, що витягує нагріту плівку, набуваючи форми профілю фільєри. Формування тиском, з іншого боку, виштовхує плівку у порожнину. У випадках, коли форму важко надати одним тиском повітря, використовується допоміжна функція вставки, щоб проштовхнути плівку в прес-форму. Це призводить до більш рівномірної товщини стін. Після процесу формування охолоджувані пластини потім притискаються до сформованих плівок, які набувають нової форми. Потім упаковка обрізається за розміром за допомогою висікального преса.


Виробництво блістерної упаковки


Холодне формування

Цей процес зазвичай використовується для пакування продуктів, чутливих до вологи та світла. Замість прозорих пластикових плівок у холодному формуванні використовуються тонкі листи полімерно-алюмінієвого ламінату. Ламінований алюміній зазвичай має товщину 0,04 мм алюмінію та 0,07 мм комбінованих полімерних шарів. Така товщина повністю виключає водопроникність. На відміну від процесу термоформування цей тип виробництва блістерної упаковки не використовує нагрівальні елементи для формування плівки. Швидше плівка пластично деформується шляхом вдавлювання її в матрицю. Таким чином, цей тип формування є механічним, в якому задіяні негативний інструмент (матриця прес-форми) та позитивний інструмент (заглушка). Це призводить до того недоліку, що машина для холодного штампування дорожча за термоформування. Інший недолік полягає в тому, що плівка не може бути сформована під кутом близько 90°. Завжди будуть кути нахилу, що збільшують розмір порожнини. Хоча ціна за метр ламінованого алюмінію можна порівняти з пластиковою плівкою, на цій площі можна розмістити тільки меншу кількість продуктів. Це, у свою чергу, підвищує вартість матеріалу.

Нагрівальні елементи для термоформування

При термоформуванні можуть використовуватися два типи нагріву – конвекційний та інфрачервоний. Конвекційне нагрівання – це нагрівання гарячим повітрям у печі. Нагрівальними елементами такої печі найчастіше виступають трубчасті електронагрівачі або просто ТЕНи. Зазвичай конвекційне нагрівання в термоформуванні потрібно для нагрівання товстих листів. Для тонких листів та плівок вигідніше використовувати інфрачервоне тепло, яке дуже швидко нагріває матеріал без участі повітря. 


Виробництво блістерної упаковки


Так як у виробництві блістерної упаковки використовуються саме тонкі листи пластику, то найбільш поширеним та оптимальним рішенням для нагрівання заготовок будуть інфрачервоні нагрівальні елементи.

Компанія ТЕН 24 виробляє різні типи електронагрівачів як для конвекційних, так і для інфрачервоних та комбінованих печей. Але все ж таки для термоформування ми рекомендуємо використовувати саме інфрачервоні нагрівачі, які суттєво підвищують ефективність нагрівального процесу в термоформуванні та будуть максимально вигідним рішенням для нагрівання.

Як елементи термоформувального обладнання застосовуються нагрівальні інфрачервоні панелі з різними типами нагрівальних елементів. Популярність інфрачервоних панелей при термоформуванні з кожним роком зростає, оскільки інфрачервоне нагрівання дозволяє знизити споживання електроенергії майже на 40% і при цьому збільшити продуктивність на 20% через швидке нагрівання заготовки.

Як нагрівальні елементи для інфрачервоних панелей у термоформуванні використовуються такі типи інфрачервоних нагрівачів:

  • Керамічні інфрачервоні випромінювачі. Виділяють тепло в довгохвильовому діапазоні, нагріваються довше за інші типи, проте мають більший термін служби та нижче споживання електроенергії. Рекомендується використовувати при режимі роботи, що не вимагає частого увімкнення та вимкнення нагрівачів.

  • Кварцові інфрачервоні ТЕНи. Виробляють середньохвильові інфрачервоні промені та нагріваються всього за 30 секунд.

  • Галогенні лампи. Це короткохвильові випромінювачі, які включатимуться та нагріватимуться всього за пару секунд.

При виборі типу нагрівача для термоформування необхідно враховувати багато причин. Особливо варто звернути увагу на тип та товщину матеріалу, який піддаватиметься впливу інфрачервоного тепла. У кожного типу випромінювання та матеріалу є свої параметри поглинання та відображення ік тепла, які впливатимуть на ефективність нагрівання.

Для вибору типу нагрівачів звертайтесь за консультацією до наших спеціалістів за телефоном або за формою на сайті. Ми маємо великий досвід у виробництві нагрівальних панелей для термоформування та зможемо зробити розрахунки та відповісти на всі ваші запитання.




Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами