Термічна формування виробів з термопластів у вигляді деревно-полімерних композитів базується на суміші на основі деревних частинок, термопластичного полімеру і невеликої кількості функціональних і технологічних добавок. Формувальна маса виготовляється заздалегідь або змішується безпосередньо під час процесу формування.
В процесі термоформування під впливом температури полімер, що міститься в з'єднанні, розм'якшується і стає пластичним, що дозволяє надати з'єднанню різну геометрію.
Термічну формовку термопластів ДПК можна робити декількома методиками.
Даний метод проводиться в гідравлічних пресових установках або спеціальних прес-системах. З його допомогою випускають листові вироби, бруски та деталі більш складної форми. Для пресування використовують попередньо підготовлена деревно-полімерна сполука. Витяг продуктів з преса можливий тільки після їх охолодження до температури нижче значень розм'якшення полімеру.
Цей метод досить простий, його часто використовують в лабораторіях при проведенні експериментів. Але для виготовлення термопластів ДПК пресування застосовується рідко. В основному її використовують при промисловому формуванні термореактивних смол: деревостружкових і деревоволокнистих плит та склопластикових виробів.
Прокатку реалізують на безперервно діючих пресових установках. Доставка компаунда в пресовий апарат і висновок готового виробу відбувається за рахунок нескінченних стрічок зі сталі, що переміщуються всередині плит преса.
Цей технологічний процес відносно новий. Реалізувала його німецька компанія «Шилінг-Кнобель».
Метод є одним з найбільш широко поширених і спрямований на виготовлення термопластичних виробів зі складними геометричними формами. Лиття під тиском реалізується за рахунок спеціального литого обладнання - термопластавтомата (ТПА).
В обладнанні ТПА сировина в прес-форму поставляється за рахунок обертань шнека, під впливом якого створюється досить високий тиск. За допомогою даної методики обробляється близько 15% всіх термопластичних ДПК.
Метод екструзійної обробки це, насправді, те ж лиття під тиском, тільки вироби на виході мають інші технічні характеристики і параметри. Довжина заготовок при цьому не обмежена. Екструзію широко застосовують у виготовленні листів і плівок з полімерної сировини. Особливо ефективний цей спосіб при виробництві труб і профільних елементів. Екструзія на сьогоднішній день є основною методикою виготовлення виробів з термопластичних ДПК.
За допомогою даного методу змінюють форму виробів, які вже були виготовлені з термопластів.
При повторному формуванні заготівлю підігрівають в спеціальній печі до температур, при яких матеріал розм'якшується, але не розплавляється. Деформування його відбувається за рахунок впливу спеціального оснащення. Повторну термоформовку використовують для виробництва тонкостінних виробів зі складними формами.
В останні роки проводиться багато дослідів по ротаційному формуванні матеріалів ДПК. Технологія передбачає рівномірний розподіл компаунда всередині гарячої форми за рахунок впливу відцентрових сил. Перевага технології полягає в тому, що з її допомогою можна отримати великогабаритні пустотілі вироби, використовуючи легке і недороге оснащення. Для обробки підходять лише компаунди з високим показником тягучості.
Відходи після виробництва з ДПК або вироби з них же, які втратили експлуатаційні терміни, роздрібнюють на найдрібніші частинки і використовують знову. Можливість повторної обробки - це величезна перевага термопластів ДПК.
Кожна технологічна обробка термопластів ДПК має на увазі нагрівання матеріалу до певної температури. Недобір температури або її перевищення загрожує наявністю дефектів на готових виробах і засміченням обладнання. Використовуйте тільки якісні нагрівальні елементи від сертифікованих надійних виробників. «ТЕН24» виробляє якісні і надійні електронагрівачі для промислових установок. Ми не дилери, а безпосередні виробники !!!
Для формувального обладнання для переробки термопластичних ДПК у нас ви можете знайти:
Кільцеві і напівкільцеві нагрівачі для циліндричних поверхонь обладнання. Володіють високим опором. Можуть мати різні типи корпусу: кераміка, метал. На вимогу може бути встановлена термопара. Тип підключення довільний. Виконує контактний нагрів, тому вимагає щільної усадки.
Плоскі Тени призначені для обігріву плоских поверхонь обладнання. Можуть мати нестандартні форми: П- і Г-образні варіанти. Корпус: метал, міканіт. Оснащення термопарою за запитом. Тип підключення вибирає замовник.
Кварцові інфрачервоні нагрівачі використовуються для безконтактного нагрівання. Призначені для циклічних і часто перериваних робіт. Вимагають дбайливого поводження при установці, характеризуються тривалим періодом служби. Вид підключення підбирається в залежність вимог обладнання.
Якщо ви не знайшли потрібного варіанту нагрівача для свого обладнання в наявному переліку, зайдіть у відділ товарів на нашому сайті або зв'яжіться з менеджерами «ТЕН24» за вказаними контактами. Ми підберемо для вас потрібний варіант нагрівача, який створить рівномірний і точний нагрів для виготовлення якісних виробів.
Дивитися усі статі