У зв'язку з ситуацією, що склалася, не завжди є можливість відповідати на дзвінки. Якщо ми не відповідаємо – пишіть на пошту zakaz@ten24.com.ua або заповнюйте форму замовлення на сайті. Ми обов'язково передзвонимо вам найближчим часом.

Типи екструдерів за кількістю та типом шнеків

Серед усіх видів пластикового обладнання основним є екструдер для пластику, який став одним з типів машин, що широко використовуються в індустрії переробки пластмас. З швидким розвитком ринку пластикових екструдерів постійно з'являються нові моделі, які відіграють більш важливу роль та цінність у різних виробництвах.

У цій статті ми розглянемо різні типи класифікації екструдерів за конструкцією, а також опишемо, які нагрівальні елементи використовуються на екструдерах.

Екструдери за кількістю та типом шнеків

За кількістю шнеків екструдери можна умовно розділити на одношнекові, двошнекові та тришнекові екструдери.


Типи екструдерів за кількістю та типом шнеків


Двошнекові екструдери також можна розділити на коаксіальні двошнекові, конічні двошнекові, двошнекові з паралельним обертанням та паралельні двошнекові.

Одношнековий екструдер є найпростішим екструдером у виробництві. У багатошнековому екструдері двошнековий екструдер розвивався найшвидше в останні роки, і його застосування стає дедалі більшим. Двошнекові екструдери стали основним виробничим обладнанням, особливо при обробці пластикових дверних та віконних профілів із ПВХ.

Одношнековий екструдер підходить для переробки пелет, а як сировина використовуються гранульовані пелети або подрібнені пелети. Двошнековий екструдер підходить для переробки порошку і може безпосередньо використовувати змішаний ПВХ-матеріал, що скорочує грануляцію, але додає процес подрібнення відходів.

Одношнековий екструдер VS двошнековий екструдер

Двошнекові екструдери:

  • Великий вихід, висока швидкість екструзії підходить для масового виробництва.

  • Час перебування матеріалу короткий, підходить для обробки порошку.

  • З можливістю самоочищення.

Двошнековий екструдер широко використовується для фізичної та хімічної модифікації матричної смоли, наприклад, для наповнення, зміцнення, надання жорсткості, реактивної екструзії тощо.


Типи екструдерів за кількістю та типом шнеків


Двошнековий екструдер

Одношнекові екструдери:

  • Швидкість екструзії низька, і вона зазвичай використовується для невеликих допоміжних профілів.

  • Матеріал має тривалий час перебування, що підходить для екструзійної обробки гранул.

  • Відсутність здатності до самоочищення.

Одношнековий екструдер в основному використовується для виробництва труб, плит, листів та профілів.


Типи екструдерів за кількістю та типом шнеків

Тришнекові екструдери

Оскільки сфери застосування шнекових екструдерів продовжують розширюватися, розвиток та інновації екструдерів набули широкого поширення. Три шнеки тришнекового екструдера розташовані в лінію і обертаються в одному напрямку, що еквівалентно двом парам здвоєних шнеків. Це покращує ефект змішування, збільшує вихід і збільшує споживання енергії. Завдяки наявності двох зон зачеплення подвоєне збільшення площі кочення може скоротити довжину шнека та зменшити негативний вплив, викликаний консоллю шнека.

Інші типи конструкції шнекових екструдерів

Відповідно до удосконалення конструкції деталей екструдера і комбінацією різних екструдерів, типи екструдерів включають двошнековий екструдер, двоступінчастий екструдер, екструдер з вентиляцією, поршневий одношнековий екструдер з циліндричним штифтом, планетарно-роликовий екструдер тощо.

Роздільний двошнековий екструдер

Роздільний двошнековий екструдер заснований на оригінальному двошнековому екструдері. Його ствол інтегрований і може бути відкритий. Шнек та циліндр двошнекового екструдера мають удосконалену конструкцію «будівельного блоку». Гвинт закріплений на гвинтовому блоці оправки у різних формах, а втулка ствола може бути відрегульована відповідно до гвинтового блоку. Відповідно до технічних вимог до типів матеріалів та інших технічних вимог, у поєднанні з ідеальною формою конструкції гвинтового елемента, він реалізує процеси транспортування матеріалу, пластифікації, очищення, різання, витяжки, створення тиску та екструзії, щоб краще вирішити загальну труднощі в урівноважуванні протиріччя між так званою гвинтовою універсальністю та специфікою.

Вентильований екструдер

Головною особливістю конструкції цієї машини є наявність випускного отвору у середині стовбура. При використанні звичайного екструдера, що пластифікує, із завантажувального отвору виходитиме невелика кількість газу. Коли залишковий газ дуже впливає на якість обробки, полімерні гранули  слід попередньо висушити. Витяжний екструдер може частково або повністю замінити трудомісткий та тривалий процес сушіння. Витяжний екструдер в основному використовується для обробки полімерних матеріалів з високою гігроскопічністю, таких як жорсткий полівінілхлорид, АБС, нейлон, поліоксиметилен та поліметилметакрилат.

Екструдер безшнекового типу – поршневий екструдер

Плунжерний екструдер – це екструдер без шнека. Використовується принцип штампування. Матеріал виштовхується вперед сильним зусиллям плунжера. Поршневий пластиковий екструдер видавлює попередньо пластифікований матеріал із матриці за допомогою тиску плунжера для досягнення ефекту формування. Після того, як матеріал в циліндрі матеріалу буде екструдований, поршень повернеться, і операція буде повторена після додавання нового раунду пластифікованого матеріалу.

Ранні машини з плунжерним екструдером були переривчастою екструзією. В даний час з'явився плунжерний екструдер безперервної дії, в якому використовуються подвійні плунжери, щоб мінімізувати вплив переривчастої подачі на процес екструзії. Екструдери плунжерного типу поділяються на горизонтальні та вертикальні.

Переваги поршневого екструдера

Поршень екструдера плунжерного стискає суміш, потім рівномірно нагріває і розплавляє її. Він підходить для матеріалів-носіїв, таких як ліки, та має переваги рівномірного ущільнення без бульбашок після стиснення. А зазор, що залишився, між поршнем і головкою плунжерного екструдера дуже малий, тому втрати матеріалу практично відсутні.

Нагрівальні елементи для екструдерів


Типи екструдерів за кількістю та типом шнеків


Компанія ТЕН 24 в Україні спеціалізується на виробництві нагрівальних елементів для екструдерів та іншого формувального та виробничого обладнання. Для нагрівання циліндрів і формувальних головок екструдерів ми можемо запропонувати такі типи нагрівачів:

Для отримання докладної інформації щодо наших нагрівачів ви можете відвідати сторінки товарів каталогу або зателефонувати нам для безкоштовної консультації наших фахівців.




Дивитися усі статі



Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами