У чому різниця між вакуумним формуванням і литним?


У чому різниця між вакуумним формуванням і литним? Стаття ТЕН 24 Вакуумне формування


Приймаючи рішення про виробництво пластмасових виробів методом лиття під тиском, ви повинні розуміти, що розробка і виготовлення самої форми займе багато часу. У цьому сенсі, щоб отримати більш швидкий результат і не витрачати багато грошей і часу, зазвичай вдаються до використання технології вакуумного формування. Але, звичайно, важливо розуміти, що кожен з цих методів включає в себе як домінуючі, так і негативні аспекти.


Вакуумне формування

Вакуумне формування (термічне формування) - це виробничий процес, при якому пластик спочатку повинен бути нагрітий до еластичного стану. Цю функцію виконують автоматичні машини, призначені для вакуумного формування. Потім лист, який придбав бажану консистенцію, поміщається в машину для лиття під тиском, де завдяки вакуумним процесам його вводять в форму. Там пластиковий матеріал повністю заповнює ємність і набуває відповідної форми. Фактично процес формування відбувається після періоду охолодження. Крім того, вже сформований пластик регулюється в фрезерному вузлі або в ущільнювачі, такі маніпуляції необхідні для видалення надлишкових матеріалів, що утворюються під час формування. Якщо необхідно створювати продукти з високою точністю, також вдаються до створення позитивного тиску на вакуумформувальному обладнанні.


У чому різниця між вакуумним формуванням і литним? Стаття ТЕН 24 Вакуумне формування


В якості нагрівальних елементів в формувальному обладнанні використовуються ІЧ кварцові панелі або інфрачервоні керамічні випромінювачі. Нагрівальні системи виготовляються для формувального обладнання на вимогу, в залежності від розміру обладнання.

Залежно від геометрії виробів, для виробництва необхідної товщини стінок, іноді ливарні форми для термічного формування можуть складатися з матриці і пуансона. Завдяки матрицями і ефекту вакууму розплавлений полімер може приймати найрізноманітніші форми і варіанти обробки.

Основні переваги формування вакуумом:

  • Можлива обробка великих виробів (до 122 х 244 см);

  • Щодо швидке прототипування;

  • Невеликі початкові інвестиції;

  • Невеликі ціни на дрібні замовлення.


Мінуси

  • Неможливість високоточної обробки складних виробів;

  • Прозорі вироби можуть проводитися з низькою якістю. На них залишається бруд і цвіль з обладнання;

  • Неможливості обробляти моделі зі стінками різної щільності;

  • Через відносно високі витрати на обробку одиниці деталі інші методи переробки пластмас вважаються більш вигідними, в яких інвестиції в виробництво деталі значно менше;

  • За один цикл може бути оброблена лише одиниця продукту;

  • Вартість обробки виробу в кінці формувань може бути високою і вимагати більших зусиль і часу.

 Лиття під тиском

Лиття під тиском є ​​високоточним технічним методом для переробки полімерів. Звичайно, цей метод має багато переваг і деякі недоліки. Методика пов'язана зі складним виробництвом, і з цієї причини необхідно мати складне устаткування і додаткові інструменти обробки. На початковій стадії лиття під тиском гранульований матеріал завантажується в спеціальний бункер литтєвої машини. Крім того, гранули потрапляють на ділянку, де вони пластифікуются. Зазначений вузол складається з циліндра з гвинтовим пристроєм. Сировина починає нагріватися через тертя під час циркуляції шнека, а також через вплив додаткових встановлених нагрівальних пристроїв. В кінці процесів плавлення впорскують гомогенний і рідкий полімер під впливом сильного тиску на рознімний формувальний пристрій з пресом. На цьому етапі матеріал охолоджується, і пластик повністю набуває шаблону внутрішніх стінок кристалізатора. В кінці всього виробничого процесу відкривається форма і автоматично виводиться готовий продукт.


У чому різниця між вакуумним формуванням і литним? Стаття ТЕН 24 Лиття під тиском


При литті під тиском використовуються промислові нагрівачі різних типів і напрямків дії: патронні нагрівачі, гнучкі нагрівальні елементи, плоскі нагрівальні елементи, затискні / кільцеві нагрівачі. Кожен тип обладнання є унікальним і має свої нюанси, тому обігрівачі для них виготовляються виключно за запитом.

Основними перевагами лиття під тиском є:

  • Висока продуктивність;

  • Можливість використання вкладишів всередині прес-форми;

  • Можлива обробка деталей з невеликими розмірами і складною конструкцією;

  • За період виробничого циклу можна обробляти різні матеріали;

  • Немає необхідності виконувати копіткі оздоблювальні роботи після самого процесу обробки;

  • Невелика кількість відходів: весь надлишковий матеріал, що утворюється в процесі виробництва, може бути перероблений і використаний в якості матеріалу, придатного для переробки;

  • Є повністю автоматизовані виробничі машини;

  • У порівнянні з методом ін'єкції, він вимагає набагато менше грошей.


Недоліками способу є:

  • Початкові інвестиції надмірно високі;

  • На розробку моделі йде багато часу;

  • Ви повинні присвятити багато часу прототипу продукту, що значно збільшує період від розробки продукту до запуску в торгових точках. Цей критерій є основною незручністю.


 Кожна методика формування полімерів має свої переваги і недоліки. В першу чергу виробник повинен визначити вид продукції, яку хоче постачати в подальшому і складності її обробки, а потім вже визначитися з видом обладнання.




Дивитися усі статі


.

Задати питання

Логотип ТЕН 24
Для того, щоб купити нагрівачі або надіслати електронною поштою питання заповніть форму або просто зателефонуйте за телефонами