Приймаючи рішення про виробництво пластмасових виробів методом лиття під тиском, ви повинні розуміти, що розробка і виготовлення самої форми займе багато часу. У цьому сенсі, щоб отримати більш швидкий результат і не витрачати багато грошей і часу, зазвичай вдаються до використання технології вакуумного формування. Але, звичайно, важливо розуміти, що кожен з цих методів включає в себе як домінуючі, так і негативні аспекти.
Вакуумне формування
Вакуумне формування (термічне формування) - це виробничий процес, при якому пластик спочатку повинен бути нагрітий до еластичного стану. Цю функцію виконують автоматичні машини, призначені для вакуумного формування. Потім лист, який придбав бажану консистенцію, поміщається в машину для лиття під тиском, де завдяки вакуумним процесам його вводять в форму. Там пластиковий матеріал повністю заповнює ємність і набуває відповідної форми. Фактично процес формування відбувається після періоду охолодження. Крім того, вже сформований пластик регулюється в фрезерному вузлі або в ущільнювачі, такі маніпуляції необхідні для видалення надлишкових матеріалів, що утворюються під час формування. Якщо необхідно створювати продукти з високою точністю, також вдаються до створення позитивного тиску на вакуумформувальному обладнанні.
В якості нагрівальних елементів в формувальному обладнанні використовуються ІЧ кварцові панелі або інфрачервоні керамічні випромінювачі. Нагрівальні системи виготовляються для формувального обладнання на вимогу, в залежності від розміру обладнання.
Залежно від геометрії виробів, для виробництва необхідної товщини стінок, іноді ливарні форми для термічного формування можуть складатися з матриці і пуансона. Завдяки матрицями і ефекту вакууму розплавлений полімер може приймати найрізноманітніші форми і варіанти обробки.
Основні переваги формування вакуумом:
-
Можлива обробка великих виробів (до 122 х 244 см);
-
Щодо швидке прототипування;
-
Невеликі початкові інвестиції;
-
Невеликі ціни на дрібні замовлення.
Мінуси
-
Неможливість високоточної обробки складних виробів;
-
Прозорі вироби можуть проводитися з низькою якістю. На них залишається бруд і цвіль з обладнання;
-
Неможливості обробляти моделі зі стінками різної щільності;
-
Через відносно високі витрати на обробку одиниці деталі інші методи переробки пластмас вважаються більш вигідними, в яких інвестиції в виробництво деталі значно менше;
-
За один цикл може бути оброблена лише одиниця продукту;
-
Вартість обробки виробу в кінці формувань може бути високою і вимагати більших зусиль і часу.
Лиття під тиском
Лиття під тиском є високоточним технічним методом для переробки полімерів. Звичайно, цей метод має багато переваг і деякі недоліки. Методика пов'язана зі складним виробництвом, і з цієї причини необхідно мати складне устаткування і додаткові інструменти обробки. На початковій стадії лиття під тиском гранульований матеріал завантажується в спеціальний бункер литтєвої машини. Крім того, гранули потрапляють на ділянку, де вони пластифікуются. Зазначений вузол складається з циліндра з гвинтовим пристроєм. Сировина починає нагріватися через тертя під час циркуляції шнека, а також через вплив додаткових встановлених нагрівальних пристроїв. В кінці процесів плавлення впорскують гомогенний і рідкий полімер під впливом сильного тиску на рознімний формувальний пристрій з пресом. На цьому етапі матеріал охолоджується, і пластик повністю набуває шаблону внутрішніх стінок кристалізатора. В кінці всього виробничого процесу відкривається форма і автоматично виводиться готовий продукт.
При литті під тиском використовуються промислові нагрівачі різних типів і напрямків дії: патронні нагрівачі, гнучкі нагрівальні елементи, плоскі нагрівальні елементи, затискні / кільцеві нагрівачі. Кожен тип обладнання є унікальним і має свої нюанси, тому обігрівачі для них виготовляються виключно за запитом.
Основними перевагами лиття під тиском є:
-
Висока продуктивність;
-
Можливість використання вкладишів всередині прес-форми;
-
Можлива обробка деталей з невеликими розмірами і складною конструкцією;
-
За період виробничого циклу можна обробляти різні матеріали;
-
Немає необхідності виконувати копіткі оздоблювальні роботи після самого процесу обробки;
-
Невелика кількість відходів: весь надлишковий матеріал, що утворюється в процесі виробництва, може бути перероблений і використаний в якості матеріалу, придатного для переробки;
-
Є повністю автоматизовані виробничі машини;
-
У порівнянні з методом ін'єкції, він вимагає набагато менше грошей.
Недоліками способу є:
-
Початкові інвестиції надмірно високі;
-
На розробку моделі йде багато часу;
-
Ви повинні присвятити багато часу прототипу продукту, що значно збільшує період від розробки продукту до запуску в торгових точках. Цей критерій є основною незручністю.
