Прес-форми для формування пластиків методом лиття під тиском експлуатуються при великих температурних перепадах, які можуть досягати декількох сотень градусів. В таких умовах роботи, щоб отримати виріб правильної конфігурації прес-форма повинна мати високою точністю. Для виготовлення високоякісної і правильної форми розроблено велику кількість рішень по спрощенню та прискоренню виробничого процесу формотворчих установок.
Перед тим, як розглянути різні види прес-форм необхідно ознайомитися з її визначенням, складовими елементами і стандартними особливостями, що входять в конструкцію будь-формуючої установки незалежно від її виду.
Прес-форма - це пристрій, призначений для формування об'ємних виробів з найрізноманітніших матеріалів методом лиття під тиском.
Найпростіші і розповсюджені установки, які стосуються холодноканальному методу формування.
Центральний літніковий канал, що підходить до холодноканальної прес-форми забезпечує вільне просування полімерного розплаву. Розплавлена сировина з розвідного ливника надходить безпосередньо в формувальну порожнину. Вироби, виготовлені саме таким методом, можна дізнатися по добре помітному закругленому зрізу в центральній частині.
Витяг готової деталі і відділення літників здійснюється за рахунок штовкательної системи. У цю систему входять: хвостовик, плити і кілька штовхачів різних форм. Циліндричні штовхачі друкуються на внутрішній частині деталі у вигляді кола.
Теплообмінник відноситься до особливо важливого елементу прес-форми. У його конструкцію входить велика кількість закруглених отворів. Вода, що проходить по отворах теплообмінника, забезпечує охолодження і швидке затвердіння литтєвий деталі.
Прес-форма, що складається з трьох плит, має дві роз'ємні лінії. Одна лінія призначена для забору готового виробу, а друга для виїмки охолодженого ливника. Таке конструкційне рішення дає можливість застосувати розвідний литник і зробити впорскування матеріалу не тільки по периметру, але і в будь-які точки формуючої установки. Точковий уприскування зменшує діаметр струменя матеріалу на кілька міліметрів. А розвідний литник при розмиканні форми відділяється автоматично.
У триплитній формувальній установці початок знімання відбувається вже при розмиканні форми по першій лінії, яка проходить між матрицею і пуансоном, а розводний литник відходить від виробу. Після повного звільнення, розкривається і витягується другий литник.
Якщо на готовому виробі категорично виключається наявність слідів штовхачів, то з'їм деталі можна проводити з пуансона за рахунок плити. Також даний метод можна використовувати, якщо необхідно розподілити рівномірне зусилля при виштовхуванні виливки.
У конструкцію горячеканальних прес-форм входять електричні елементи нагріву. Нагрівання такого типу забезпечує матеріалу рівномірну температурну подачу для підтримки його в стані розплаву. По розташуванню електронагрівачів гарячеканальні прес-форми поділяють на внутрішній обігрів, де подачу високої температури забезпечують спіральні або патронні нагрівачі. І гарячеканальні прес-форми зовнішнього нагріву за рахунок спіральних нагрівачів. Витяг ливника в даному випадку не проводиться, що дозволяє значно скоротити час на охолодження прес-форми. Також застосування прес-форм такого типу забезпечує скорочення обсягу відходів.
До литникової системи входять розвідні колектори і сопла. Колектори розташовуються в матричній плиті і поставляють розплав від сопла литого обладнання до сопел, що подає матеріал безпосередньо в формувальному порожнину.
Колектори і сопла виділяються своєю різноманітністю. Через швидку зношуваність виробники комплектуючих для литого обладнання намагаються виготовляти їх за певним стандартом і у великій кількості, щоб їх конструкція була взаємозамінною.
Компанія ТЕН24 виготовляє високоякісні і надійні електронагрівачі для горячеканальних літників. Замовити патронний ТЕН або спіральний нагрівач для горячеканальної прес-форми, Ви можете на нашому сайті. Зателефонуйте за вказаними телефонними номерами або внесіть необхідну інформацію в онлайн-форму, і наші консультанти обов'язково зв'яжуться з Вами.
Дивитися усі статі