Литникова система є системою каналів формотворчого пристрою. По ній полімерний розплав або інший матеріал, що досяг гомогенного стану під впливом високих температур, надходить в гнізда, що оформляють прес-форми. Матеріал, який застиг у зазначених каналах, називається литником.
Важливим критерієм, який повинна забезпечувати литникова система, є максимальне збереження тиску і температури полімеру після переходу з циліндра пластифікації у формоутворюючий інструмент. Від литникової системи залежить якість деталі, витрати сировини і продуктивність обладнання в цілому.
Якщо литникова система спроектована неправильно, у виробі може утворюватися підвищена напруга, на ньому можуть залишатися сліди перебігу розплаву, короблення, прес-форма може заповнюватися не повністю, через що матеріал буде нерівномірно сідати.
Литники бувають наступних категорій:
Не відносяться до елементів формованих виробів, а є частиною виливки ;
Розвідні - розташовані від точки входу полімеру у форму до впускного литника;
Придатними до формуючої порожнини форми є кінцевою частиною системи .
Для мінімальних втрат тиску та температури розплав повинен проходити максимально короткий шлях до формотворчої порожнини. Від того, як розташований впускний литник і від його виду залежить:
економічне виготовлення виробів;
властивості відлитої деталі;
допуск;
внутрішня напруга.
Використовується для деталей з товстими стінками і для щадної за температурою обробки полімерів, чиї розплави мають підвищену в'язкість. Після того, як відлитий виріб видавлено з форми литник видаляють також.
Цей тип литника за стандартом відкривається автоматично. За наявності невеликих залишків литника, які провокують перешкоду в поглиблення, що нагадує формою лінзу, на поверхні виливки залагоджують "d". Пневматичне сопло тут служить для забезпечення автоматичного виштовхування конічної частини литника з точковим впускним литником.
Застосовується для опорних втулок, до яких потрібне високоточне радіальне биття без наявності ліній спайки. Хоча цей пристрій здається ідеальним для виробництва високоточних деталей, у нього є слабкі сторони у вигляді одностороннього кріплення формуючого знака. Також для його видалення необхідно використовувати спеціальну обробку, яка дає стружку.
Такий литник використовують для випуску виливки циліндричної форми. Впуск відбувається на внутрішній стороні, і лінія спаю відсутня. Перевагою дискового литника і те, що з обробки волокнистих армуючих наповнювачів практично виключена деформація відлитого виробу. Литник видаляють після того, як виріб витягли з формотворчого інструменту.
Служить для отримання плоских виливків з низькою деформацією та низькою внутрішньою напругою. Литник з прорізами, який при ширині, що дорівнює ширині литого виробу, призводить до вирівнювання фронту потоку. Деяке випередження потоку в області центрального жолоба можна компенсувати, регулюючи поперечний переріз каналу робочого колеса. Розташування вхідного литника у формі єдиної порожнини поза центром симетрії може призвести до появи розриву форми через нервозність при заповненні порожнини. Як правило, литник з прорізами вирізається із форми, що спрощує її конструкцію. При необхідності литник може бути відділений у прес-формі автоматично в момент її відкриття, що дозволяє автоматизувати цикл виготовлення виробу.
Залежно від розташування вхідний литник відокремлюється при відкритті форми або при проштовхуванні через задану кромку зрізу. Литник вхідного тунелю в одній напівформі підходить для бокового входу. Затвори вхідного тунелю можуть бути дуже маленькими у поперечному перерізі, що дозволяє залишати ледь помітні сліди на продукті.
Бажано зробити литникові канали якомога коротше, при цьому необхідно забезпечити (незалежно від місця входу) рівномірне та одночасне заповнення формувальних порожнин у багатогніздних формах (за умови, що порожнини ідентичні, і кожна порожнина повинна мати однаковий час витримки під тиском).
Гарячеканальними системами забезпечується «безлитникова» переробка полімерного розплаву. Також їх можна успішно використовувати як секційні канали з підігрівом, тобто з допоміжними литниками. Якщо все зроблено правильно, гарячеканальні системи можуть досягати значно менших втрат тиску, ніж форми із загартованими напрямними.
Раціональне лиття виробів у багатоярусних формах стало можливим лише із застосуванням гарячих каналів.
Принципи проектування різних горячеканальних систем можуть мати значну різницю. Це відноситься як до колекторів, так і до сопла (інжекторів) ГКС, форма і конструкція яких можуть мати важливе значення для характеристик литої деталі.
Відповідні ГКС не обов'язково можуть підходити для обробки всіх термопластів однаково. Як особливий критерій слід виділити широку термічно щадну обробку розплаву.
Це передбачає використання принципів проектування, які з погляду теплотехніки є досить затратними. У цьому відношенні відповідні гарячеканальні системи більш дорогі, точні і іноді більш схильні до впливу перешкод, ніж звичайні ливарні форми.
Відкрите сопло сприяє утворенню холодної пробки. Після відкриття форми розплав під дією залишкового тиску та теплового розширення видавлює гарячу масу («краплю») із сопла у формувальну порожнину. Застигла миттєво крапля відразу утворює пробку, яка часто не розплавляється під час наступного упорскування. Крім того, що на поверхні виробу в даному випадку можуть утворюватися дефекти, це негативно позначається на властивостях литого виробу. Трапляється і так, що пробка сильно забиває сопло і воно стає непридатним для наступних експлуатацій.
Для якісної роботи ГКС необхідно створити високоточний режим температури, який повністю відповідатиме всім вимогам обробки конкретного типу термопласту. Різні види термопластів потребують певних температур обробки. При порушенні терморежиму майбутній виріб може мати масу дефектів і втратити властивості, характерні для нього після затвердіння.
Спіральні нагрівачі забезпечують нагрів сопла в ГКС. Нагрівальні елементи являють собою металеву трубку прямокутного, круглого або квадратного перерізу, всередині якої встановлено нагрівальну спіраль із дроту високого опору (ніхрому). Діаметр ніхромового дроту укладеного в трубку з ізолятором відповідає діаметру сопла.
Даний тип нагрівача може бути виготовлений не тільки стандартної варіації та виконується на замовлення. Потужність, довжина та варіант намотування відповідають вимогам клієнта. Стандартні варіанти виробництва спіральних елементів нагрівання можна переглянути на нашому сайті в розділі «спіральні нагрівачі». Для контролю нагрівання в оснащенні нагрівача може входити термопара.
Патронний ТЕН - один кінець нагрівача герметично запаяний. Усередині металевої трубки розміщений ізолятор і елемент високого опору, що гріє. З іншого кінця відходячи висновки для підключення до мережі. Тип виведень, як і потужність нагрівального елемента, його розміри та температурна подача можуть виготовлятися на замовлення. Також патронний ТЕН може оснащуватися термопарою контролю температури.
Замовити патронний ТЕН, спіральний нагрівачі та гнучкий ТЕН для ГКС ви можете на сайті «ТЕН24» у будь-який час доби. Залишайте заявку на сайті, і ми зв'яжемося з вами в найближчий робочий час.
Дивитися усі статі